全正皮带输送机自动纠偏装置制造方法及图纸

一种全正皮带输送机自动纠偏装置，主要包括传动部分、旋转部分和两者的连接部分，旋转部分包括底梁（１－１）中间通过轴承装置（１－５）与旋转托辊支架（１－２）底部连接，托辊支架上通过两端和中间的立柱（１－３）装有三个托辊（１－４），其特征是传动部分底梁（２－１）上中间位置装有与旋转部分中间托辊等高的托辊（２－８），底梁（１－１）与底梁（２－１）之间由连接板（４）连接，底梁（２－１）两端有拐臂轴底座（２－２），两个拐臂立辊调节机构装于拐臂轴底座（２－２）上，拐臂立辊调节机构通过连杆（３）与旋转部分旋转托辊支架连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全正皮带输送机自动纠偏装置，用于全正皮带输送机系统的皮带纠偏。
技术介绍
皮带跑偏现象是皮带输送机在运行过程中常见的故障。若皮带跑偏严重，轻则造成皮带损坏，重则造成皮带撕裂，影响皮带的使用寿命；另外皮带在运行过程中还会因跑偏而造成撒料、停机等；既影响生产，又会造成严重的经济损失。而且皮带跑偏现象人为控制较难，极易造成人员伤亡。特别是皮带换向运行时，皮带跑偏现象更为严重。中国专利97241039.2公告号CN2310047Y公开了一种《换向皮带自动纠偏装置》，它由调整架、两侧的拐臂连杆机构的连杆一端通过滑杆、滑套及滑杆定位器与调整架联系，当皮带换向运行时，调整滑杆，并用滑杆定位器定位，即可完成纠偏装置的换向，实现皮带换向运行时纠偏。但是，这个技术的缺陷关键在于皮带输送机在换向运行时必须停机，靠工人调整滑杆，并用滑杆定位器定位后，才能开机运行，不能达到自动换向纠偏的目的。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种全正皮带输送机自动换向纠偏的装置。本技术的技术方案是这样实现的全正皮带输送机自动纠偏装置主要包括传动部分、旋转部分和两者的连接部分，旋转部分包括底梁1-1中间通过轴承装置1-5与旋转托辊支架1-2底部连接，托辊支架上通过两端和中间的立柱1-3装有三个托辊1-4，其特征是传动部分底梁2-1上中间位置装有与旋转部分中间托辊等高的托辊2-8，底梁1-1与底梁2-1之间由连接板4连接，底梁2-1两端有拐臂轴底座2-2，两个拐臂立辊调节机构装于拐臂轴底座2-2上，拐臂立辊调节机构通过连杆3与旋转部分旋转托辊支架连接。所述的全正皮带输送机自动纠偏装置，其拐臂立辊调节机构包括拐臂2-10，拐臂的一端通过调节杆2-6装一个立辊2-5，拐臂的拐点处与拐臂轴底座2-2轴连，拐臂的另一端与连杆3一端轴连，连杆3的另一端与旋转部分旋转托辊支架1-2的一端轴连。所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其拐臂立辊调节机构中拐臂2-10的拐点处和拐臂轴2-4垂直固定，拐臂轴2-4插入拐臂轴套2-3中，拐臂轴套2-3固定在拐臂轴底座2-2上。所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其拐臂立辊调节机构中调节杆2-6插在定位套2-7中，定位套2-7上有调节定位栓，定位套2-7焊接在拐臂一端。立辊2-5插入调节杆2-6端部的轴套2-11中，立辊的轴杆端有一销孔，开口销将立辊锁定。所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，拐臂2-10的拐角为90度。拐臂2-10的另一端与连杆3的安装角为90度，连杆3与旋转托辊支架1-2的水平安装角为40度。本技术的优点是1、连杆与拐臂之间的夹角有一极限值，当夹角转动到此极限时，便不再继续转动，可防止拐臂机构被破坏；2、拐臂轴底座安装在底梁的两端，且高度较低，可减少对皮带的伤害。在传动部件上设置一托辊，当皮带发生意外时，也可起到对皮带的保护作用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是旋转部分结构示意图；图4是传动部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的结构及工作原理一、结构1、旋转部分此部件是由底梁1-1、旋转托辊支架1-2、边端和中间四个立柱1-3、三个托辊1-4、、轴承装置1-5组成(见图1、图3)。旋转托辊支架1-2形状象飞机翅膀的结构，中间托辊水平安装在中间的两个立柱上，两边的托辊与水平成一定的角度对称安装在边端立柱和中间立柱之间，底梁1-1与旋转托辊支架1-2之间由轴承装置1-5连接，轴承装置与底梁之间固定。使轴承装置1-5能带动托辊相对底粱灵活转动。2、传动部分此部件由底梁2-1、拐臂轴底座2-2、拐臂轴套2-3、拐臂轴2-4、立辊2-5、调节杆2-6、调节定位套2-7、托辊2-8、立柱2-9、拐臂2-10等组成。(见图4、图2)。立柱2-9焊接在底梁中部，托辊2-8安装在其上，拐臂轴底座2-2焊接在底梁2-1两端，拐臂轴套固定在拐臂轴底座的上端，拐臂立辊调节机构包括拐臂2-10的拐点处和拐臂轴2-4焊成一整体，拐臂轴2-4插入拐臂轴套2-3中，可自由转动，上下可调节。调节定位套2-7焊接在拐臂一端，调节杆2-6插入调节定位套中，调整好距离后，用螺栓拧紧。立辊2-5插入调节杆2-6端部的轴套2-11中，立辊的轴杆端有一销孔，用开口销将立辊锁定，不让其脱离调节杆，且可自由转动。拐臂立辊调节机构在底梁2-1两端的拐臂轴底座2-2各一个，对称安装。拐臂2-10的拐角为90度。拐臂2-10的另一端与连杆3的安装角为90度。3、连接部分连接板4焊接在两底粱的底部，将传动部分和旋转部分连接。拐臂的另一端与连杆3一端轴连，连杆3的另一端与旋转部分旋转托辊支架1-2的一端轴连。连杆3与旋转托辊支架1-2的水平安装角为40度。图1本技术的主视图图中旋转托辊支架1-2、边端和中间四个立柱1-3、三个托辊1-4、轴承装置1-5、底梁2-1、拐臂轴底座2-2、拐臂轴、拐臂轴2-4、立辊2-5、托辊2-8、立柱2-9、拐臂2-10。安装时，传动部分为前置式，即沿皮带运动方向，传动部分在旋转部件的前面。拐臂轴底座与底梁成垂直安装且在底梁两端。二、工作原理当皮带出现跑偏时，例如向左偏移(如图2左边)，则左边的立辊受力向左移动。由于立辊是安装在拐臂上，所以拐臂以拐臂轴为中心沿顺时针方向旋转一定角度，拐臂的另一端拉动连杆带动旋转部件以轴承座装置为中心沿逆时针方向运动，使安装在旋转托辊支架上的托辊也沿逆时针方向旋转同一角度，导向皮带向右偏移，当皮带走正后，旋转托辊支架自动回位。反之，皮带向右偏时，导向皮带向左偏移，起到纠偏的作用。权利要求1.一种全正皮带输送机自动纠偏装置，主要包括传动部分、旋转部分和两者的连接部分，旋转部分包括底梁(1-1)中间通过轴承装置(1-5)与旋转托辊支架(1-2)底部连接，托辊支架上通过两端和中间的立柱(1-3)装有三个托辊(1-4)，其特征是传动部分底梁(2-1)上中间位置装有与旋转部分中间托辊等高的托辊(2-8)，底梁(1-1)与底梁(2-1)之间由连接板(4)连接，底梁(2-1)两端有拐臂轴底座(2-2)，两个拐臂立辊调节机构装于拐臂轴底座(2-2)上，拐臂立辊调节机构通过连杆(3)与旋转部分旋转托辊支架连接。2.根据权利要求1所述的全正皮带输送机自动纠偏装置，其特征是拐臂立辊调节机构包括拐臂(2-10)，拐臂的一端通过调节杆(2-6)装一个立辊(2-5)，拐臂的拐点处与拐臂轴底座(2-2)轴连，拐臂的另一端与连杆(3)一端轴连，连杆(3)的另一端与旋转部分旋转托辊支架(1-2)的一端轴连。3.根据权利要求1或2所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其特征是拐臂立辊调节机构中拐臂(2-10)的拐点处和拐臂轴(2-4)垂直固定，拐臂轴2-4插入拐臂轴套(2-3)中，拐臂轴套(2-3)固定在拐臂轴底座(2-2)上。4.根据权利要求3所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其特征是拐臂立辊调节机构中调节杆(2-6)插在定位套(2-7)中，定位套(2-7)上有调节定位栓，定位套(2-7)焊接在拐臂一端。5.根据权利要求3所述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其特征是立辊(2-5)插入调节杆(2-6)端部的轴套(2-1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹尚斌，
申请(专利权)人：曹尚斌，
类型：实用新型
国别省市：