一种利用猪血球提取食用复合氨基酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用猪血球提取食用复合氨基酸的方法，包括分离猪血球、溶血、酶解、除血红素肽、真空浓缩、喷雾干燥的步骤。本发明专利技术的工艺合理、成本低、收率高、生产周期短，采用本发明专利技术制得的食用复合氨基酸产品品质好、使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氨基酸的加工制造领域，尤其涉及。
技术介绍
猪血蛋白质含量高，氨基酸组成平衡，是优质的蛋白质来源，猪血中除含有人体所必需的氨基酸外还含有婴儿必需的组氨酸，特别是赖氨酸、亮氨酸含量丰富，此外，维生素、矿物质、激素、酶等一些生物活性物质含量也非常丰富。猪血中主要包括血球及血浆，血球的蛋白含量高达38%，占全血蛋白总量的80%以上。所以，开发利用猪血的关键是开发利用猪血球。开发猪血资源不仅可增加用于食品、饲料、医学等领域的原料资源，也可减少废弃物对环境的污染，从而具有良好的经济和社会效益。现有技术中，从动物屠宰血制取氨基酸或复合氨基酸，基本方法有:酸水解法、碱水解法、高温高压水解法和酶水解法。酸水解法和碱水解法属于化学水解； 酸水解法常用强酸即硫酸或盐酸水解，在酸的摩尔浓度为6M，高温110°C的条件下水解20个小时以上，此方法的缺点是水解时间长，酸性物质腐蚀设备，高温强酸对环境污染严重，其中天冬酰胺和谷胺酰胺分别被完全水解为天冬氨酸和谷氨酸，色氨酸则被完全破坏，丝氨酸和苏氨酸被部分水解，损失分别为10%和5% ； 碱水解一般采用氢氧化钠或氢氧化钾，长时间水解，多数氨基酸遭不同程度的破坏，比如丝氨酸、苏氨酸、精氨酸以及半胱氨酸遭到破坏，其它氨基酸外消旋化，从而使产品的营养价值降低，经济效益减少；所制取的产品或深褐色外观不易被接受，或腥臭味重影响喂食效果； 高温高压水解法生产安全隐患大，设备要求高，多肽及氨基酸破坏严重，营养损失大，推广价值不大； 酶水解法的反应条件温和，能量消耗少，氨基酸不被破坏，且效率高，在营养成分的保留上具有不可比拟的优点。本专利技术的目的正是针对氨基酸现有技术所存在的不足，提供一种绿色、高效、安全的猪血球复合氨基酸的方法，反应条件温和，反应时间短，方法简单易行，可操作性强，产出率高，营养成分活性成分保留完全，而且解决了猪血球蛋白脱色脱臭脱腥的难题，扩大了应用领域，成本低廉而经济效益显著。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，包括步骤: (1)分离:将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为食用复合氨基酸制备原料；(2)溶血:将血球中加入1?2倍血球体积的去离子水，再加热至70?80°C时加入40%Na0H溶液使pH达10，以破坏血细胞，300-500RPM搅拌1?2小时，得溶血球液； (3)酶解:添加蛋白酶到所述溶血球液中进行酶解反应，得到酶解溶液； (4)除血红素肽:将所述酶解溶液调PH为3.5?4.5，50?60°C搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液，滤渣为血红素肽除去； (5)真空浓缩:将所述(4)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)，得浓缩液； (6)干燥:将所述(5)的浓缩液经高压喷雾干燥处理，获得所述食用复合氨基酸。步骤(3)中，蛋白酶为复合蛋白酶，所述复合蛋白酶的添加量为血球体积的1?3% (w/v),酶解温度为45?60°C，PH7?9，酶解时间6?10小时。本专利技术生产的食用复合氨基酸成品为淡黄、无臭无腥味、无定型粉末。本专利技术生产的食用复合氨基酸成品，氨基酸总含量90%以上，产品在水中的溶解率高达98 %以上，可用于制作复合氨基酸口服液、氨基酸酒和氨基酸食品添加剂。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术提供的，进行详细的说明。实施例参照本实施例的，它包括以下具体步骤: 步骤一:离心分别收集血浆和血球 取1000公斤抗凝猪全血，经高速管式离心机离心，分别收得550公斤血浆和450公斤血球液； 步骤二:溶血 离心后的血球血液加去离子水550kg，边搅拌边加热至70°C，加入40%Na0H溶液使pH达10，300-500RPM搅拌搅拌2小时，得溶血球液； 步骤三:复合酶酶解 添加复合蛋白酶(由中性蛋白酶、碱性蛋白酶按1: 1配比而成)13公斤，PH9，55°C，反应10h，酶解反应结束后将溶液升温到90°C保持20min，得到酶解溶液； 步骤四:除血红素肽 将酶解溶液调PH为4，50?60°C搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液，滤渣为血红素肽除去； 步骤五:三效蒸发浓缩 将过滤清液通过三效蒸发器进行浓缩，使滤出液固含量提升至35%左右，得浓缩液约170 升; 步骤六:高压喷雾干燥 将浓缩液经高压喷雾干燥工艺处理，喷雾压力15-20MP、进风温度220-240°C、出风温度 90-110。。； 步骤七:收得食用复合氨基酸成品62公斤。本专利技术的食用复合氨基酸成品为淡黄、无臭无腥味、无定型粉末。经检测本专利技术食用复合氨基酸产品中氨基酸总含量92%，产品在水中的溶解率高达98 %以上，可用于制作复合氨基酸口服液、氨基酸酒和氨基酸食品添加剂。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用以限定本专利技术的实质
技术实现思路
范围，本专利技术的实质
技术实现思路
是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。【主权项】1.，其特征在于，包括步骤: (1)分离:将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为食用复合氨基酸制备原料； (2)溶血:将血球中加入1?2倍血球体积的去离子水，再加热至70?80°C时加入40%Na0H溶液使pH达10，以破坏血细胞，300-500RPM搅拌1?2小时，得溶血球液； (3)酶解:添加蛋白酶到所述溶血球液中进行酶解反应，得到酶解溶液； (4)除血红素肽:将所述酶解溶液调PH为3.5?4.5，50?60°C搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液，滤渣为血红素肽除去； (5)真空浓缩:将所述(4)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)，得浓缩液； (6)干燥:将将所述(5)的浓缩液经高压喷雾干燥处理，获得所述食用复合氨基酸。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中蛋白酶为复合蛋白酶，所述复合蛋白酶的添加量为血球体积的1?3% (w/v)，酶解温度为45?60°C，PH7?9，酶解时间6?10小时。3.如权利要求1所述的食用复合氨基酸，其特征在于，所述的食用复合氨基酸成品为淡黄、无臭无腥味、无定型粉末。4.如权利要求1所述的食用复合氨基酸，其特征在于，所述的食用复合氨基酸成品，氨基酸总含量90%以上，产品在水中的溶解率高达98 %以上，可用于制作复合氨基酸口服液、氨基酸酒和氨基酸食品添加剂。【专利摘要】本专利技术公开了，包括分离猪血球、溶血、酶解、除血红素肽、真空浓缩、喷雾干燥的步骤。本专利技术的工艺合理、成本低、收率高、生产周期短，采用本专利技术制得的食用复合氨基酸产品品质好、使用范围广。【IPC分类】C12P13/04【公开号】CN105274159【申请号】CN201510678147【专利技术人】邓小玲, 宁发子, 张娜 【申请人】重庆都好生物科技有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用猪血球提取食用复合氨基酸的方法，其特征在于，包括步骤：(1)分离：将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为食用复合氨基酸制备原料；(2)溶血:将血球中加入1～2倍血球体积的去离子水，再加热至70～80℃时加入40%NaOH溶液使pH达10，以破坏血细胞，300‑500RPM搅拌1～2小时,得溶血球液；(3)酶解：添加蛋白酶到所述溶血球液中进行酶解反应，得到酶解溶液；(4)除血红素肽：将所述酶解溶液调PH为3.5～4.5，50～60℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液，滤渣为血红素肽除去；(5) 真空浓缩：将所述(4) 收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35～55％（w/v），得浓缩液；(6)干燥：将将所述(5)的浓缩液经高压喷雾干燥处理，获得所述食用复合氨基酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小玲，宁发子，张娜，
申请(专利权)人：重庆都好生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85