一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，涉及一种防腐涂料，所述涂料包括甲组份：回收环氧树脂、滑石粉、铁钛粉、磷酸锌、钛白粉、炭黑、有机膨润土；乙组份：环氧树脂、有机溶剂、硅油、环氧树脂固化剂；各组分的质量百分数如下：甲组份：环氧树脂10%~50%；回收环氧树脂0%~30%；滑石粉5%~20%；铁钛粉5%~20%；磷酸锌1%~9%；钛白粉3%~15%；炭黑0~1%；有机膨润土0~1%；有机溶剂5%~15%；硅油0%~1%；乙组份：环氧树脂固化剂2%~15%；有机溶剂5%～10%；甲、乙组分配比为：1:10～1:1。本发明专利技术利用回收的废环氧树脂制备可用于地下管道及金属表面领域的新型环氧树脂防腐涂料，对解决废环氧树脂的环境污染问题及其综合利用问题开避了新的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料，特别是涉及一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料。
技术介绍
环氧树脂中含有极性高且不易水解的脂肪族羟基和醚键，其漆膜具有良好附着 力、耐化学腐蚀、耐盐雾、物理机械性能好等特点，同时由于环氧树脂与固化剂固化后，其漆 膜无毒因而在许多要求无毒的场合，因而被广泛用于防腐涂料行业。 近年来随着国内外电子产品报废的数量越来越多，产生了大量废弃的印刷线路 板，其含有的非金属物质主要是环氧树脂。传统上这些剩余废弃物直接被填埋或焚烧处理， 不但占用了大量的土地资源，而且还由于这些废弃物中含有很多有毒有害物质，容易对周 围环境造成潜在危害，特别是印刷线路板中含有溴化阻燃剂，在焚烧过程中，极易形成对人 体极为有害的物质，如多漠代^?苯并^?恶英和多漠代^?苯并咲喃等。回收的废环氧树脂粉 末是有机填料，相对于无机的填料，它与环氧树脂并用于环氧涂料不仅使各原料之间更充 分更紧密的结合在一起，使得环氧防腐涂料的耐化学性能更好，还可有效降低涂料生产成 本，并且提高了漆膜的使用期限。因此，回收的废环氧树脂再利用具有突出的社会意义及经 济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，本专利技术利用回收 环氧树脂粉料主要来源于印刷线路板回收过程中的非金属物质，经合理配比后制成防腐涂 料，解决环保污染的同时，能够提高漆膜的耐化学腐蚀性能。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，所述涂料包括甲组份：回收环氧树脂、滑石 粉、铁钛粉、磷酸锌、钛白粉、炭黑、有机膨润土；乙组份：环氧树脂、有机溶剂、硅油、环氧树 脂固化剂； 各组分的质量百分数如下：甲组份：环氧树脂10°/『50% ;回收环氧树脂0°/『30% ;滑石粉 5%~20% ;铁钛粉5%~20% ;磷酸锌1%~9% ;钛白粉3%~15% ;炭黑0~1% ;有机膨润土 0~1% ;有机 溶剂5%~15% ;硅油0%~1% ;乙组份：环氧树脂固化剂2%~15% ;有机溶剂5%~10% ;甲、乙组分 配比为：1:10~1:1。 所述的一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，所述环氧树脂为6101树脂（E-44)、 601 树脂（E-20)。 所述的一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，所述环氧树脂固化剂是胺类固化 剂。 本专利技术的优点与效果是： 1、将回收环氧树脂粉末作填料添加到环氧树脂防腐涂料中是切实可行的，实现了对工 业废料的回收利用。 2、掺入回收环氧树脂粉末的环氧树脂防腐涂料的与普通环氧树脂防腐涂料的各 项物理性能相比变化不大，可以满足使用要求。其中使用200目的回收环氧粉末的涂料漆 膜的外观更光滑。 3、环氧树脂E-44:E-20=1:5,回收环氧粉末细度为200目，固化剂为D的试板漆膜 表面光滑，各项物理性能良好，耐3%nacl>360h，耐15%Naoh>240h，耐15%Hcl72h，耐盐雾性 (5%Nacl) >720h，综合性能最好，且满足使用要求。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的环氧树脂浆料（甲组份）生产工艺如下： 1.按配方量称取环氧树脂、回收环氧树脂粉末、滑石粉、铁钛粉、磷酸锌、钛白。 2.粉炭黑、有机膨润土、有机溶剂、硅油。将上述原料放入反应釜中搅拌3小时以 上，备用。 3.本专利技术乙组分：按配方量称取环氧树脂固化剂和有机溶剂搅拌均匀即可。 4.将甲乙组分按4:1混合均匀，再喷涂板，晾干后进行测试。 以下给出11个实施例及其性能的测试结果。 实例1 按下列质量配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、滑石粉：20g、铁 钛粉：20g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、有机溶剂：16. 5g、硅油： 1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能检测标准： 实行国家标准《GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法》、《GB/T1720-1979漆膜附着力测 定法》、《GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法》、《GB/T1743 - 79漆膜光泽测定法》、《GB/ T1725-1979涂料固体含量测定法》、《GB/T1763-1979(89)漆膜耐化学试剂性测定法》、 《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。测试结果见表1。 实例 2 按下列质量配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂A:4g、 滑石粉：18g、铁钛粉：18g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：1、有机溶 剂：16. 5g、硅油：1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能测试标准与实例1相同，此处不再赘述。所得性能测试结果见表1。 实例 3 按下列质量份数配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂A:6g、滑石粉：17g、铁钛粉：17g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、有 机溶剂：16. 5g、硅油：1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能测试标准与实例1相同，此处不再赘述。所得性能测试结果见表1。 实例 4 按下列质量份数配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂A:8g、滑石粉：16g、铁钛粉：16g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、有 机溶剂：16. 5g、硅油：1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能测试标准与实例1相同，此处不再赘述。所得性能测试结果见表1。 实例 5 按下列质量份数配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂A:10g、滑石粉：15g、铁钛粉：15g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、 有机溶剂：16. 5g、硅油：1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能测试标准与实例1相同，此处不再赘述。所得性能测试结果见表1。 实例 6 按下列质量份数配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂A:12g、滑石粉：14g、铁太粉：14g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、 有机溶剂：16. 5g、硅油：1. 5g;乙组分：环氧树脂固化剂C:20g、有机溶剂：20g。 甲乙组分比：4:5。 本实例的性能测试标准与实例1相同，此处不再赘述。所得性能测试结果见表1。 实例 7 按下列质量份数配料：甲组份：环氧树脂E-44 :10g、环氧树脂E-20 :60g、废环氧树脂B:6g、滑石粉：17g、铁钛粉：17g、磷酸锌：10g、钛白粉：18g、炭黑：0. 5g、有机膨润土 ：lg、有 机溶剂：16. 5g、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用回收环氧树脂制备的防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括甲组份：回收环氧树脂、滑石粉、铁钛粉、磷酸锌、钛白粉、炭黑、有机膨润土；乙组份：环氧树脂、有机溶剂、硅油、环氧树脂固化剂；各组分的质量百分数如下：甲组份：环氧树脂10%~50%；回收环氧树脂0%~30%；滑石粉5%~20%；铁钛粉5%~20%；磷酸锌1%~9%；钛白粉3%~15%；炭黑0~1%；有机膨润土0~1%；有机溶剂5%~15%；硅油0%~1%；乙组份：环氧树脂固化剂2%~15%；有机溶剂5%～10%；甲、乙组分配比为：1:10～1:1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立群，张楠，姚磊，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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