一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料配方及其制备方法，它主要应用于集装箱、船舶、汽车、五金、工程机械、桥梁、海洋工程等金属材料的保护。包括含有低聚合度改性环氧树脂，低粘度环氧聚硅氧烷树脂等聚合物，低粘度脂环胺环氧固化剂，着色颜料，磷酸锌防锈颜料，无机填料，有机溶剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，流平剂的涂料及其制备方法。该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80％，无气喷涂稀释剂用量小于5％，比传统环氧磷酸锌涂料降低溶剂用量60％以上，大大降低有机溶剂的排放。其它性能与传统环氧磷酸锌涂料相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及涂料领域，特别设及一种高固体环氧憐酸锋底漆涂料及其制备方法。
技术介绍
据报道，钢铁设施长期暴露在大气中，每年腐蚀报废的量约占钢铁总产量的20% W上。为防止腐蚀，最简便有效的方法是用涂料加W保护。 而涂料防腐性能的充分发挥，则主要依赖于良好的表面处理，在钢铁表面涂装传 统涂料时，通常都要求彻底除诱Sa2. 5级）。一般情况下，钢结构维修施工费用中，除诱 约占45%。在已建好的大型钢结构的维修过程中，如船舶结构紧凑，受施工条件的限制，维 修时往往采用手工或电动工具除诱，所W难W进行彻底的表面处理，在表面必然还会残留 铁诱、老化的漆膜和腐蚀介质等等，在运种情况下，对金属表面处理要求高的、性能再优良 的防诱涂料也难W发挥作用，得不到预期的防腐效果，其寿命通常只有原设计寿命的一半 甚至更低，因此需要一种可W在运种带诱蚀表面直接进行涂装的高性能，低表面处理要求 的涂料，W减少表面处理的工作量，适应维修工程的需要。而该涂料必须具有卓越的渗透和 馨合性能，能渗透到附着在铁基体表面的诱斑中，起到稳定固诱的作用，运样就能减少或省 去除诱的表面处理，可显著降低涂装成本，提高复合防腐涂层的防腐效果，对船舶、钢结构 涂层的维修具有很大的意义。 此外，目前大型钢结构长效防腐比较常用的是水性无机富锋涂料，涂层表面较为 粗糖，孔隙率较大，在涂敷表面涂层之前，需要一道封闭漆封闭表面细孔，W免在面漆涂装 后出现针孔等缺陷。该封闭漆一般是溶剂型环氧云铁涂料加大约70%溶剂兑稀而成，有机 挥发物（V0C)的挥发量很高，施工时对环境的污染极为厉害，有违采用水性涂料的初衷，为 此很有必要开发与水性无机锋涂料相配套的高渗透封闭底漆，满足防腐工程的要求。 阳〇化]目前，由于海洋工程的发展，大型持久的混凝±工程增多，用于维修混凝±裂缝的 低粘度高渗透的环氧涂料也较常见。国内的高渗透环氧涂料大多数应用于工业混凝±、地 坪的保护，大多是溶剂型涂料。 在现有专利中具有稳定固诱、馨合功能的改性环氧底漆通常是单组份的，一般是 柔初性的低粘度环氧涂料，但低粘度环氧涂料通常是固体含量较低，有机挥发物含量很高， 不利于环保健康。 有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高固体环氧憐酸 锋底漆涂料及其制备方法，具有稳定固诱、馨合功能并且有机挥发物含量低，环保又健康。 为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是： 一种高固体环氧憐酸锋底漆涂料，按重量份数包括： 低聚合度改性环氣树脂 30-50份; 低粗度巧氧聚珪氧燒树脂 28-40份; 低粗度脂巧胺环氧固化剂 10-15份， 无机壤料 20-30份； 有机溶剂 18-20份；， 助剂 5-10份； 颜料 8-12份。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料，所述颜料包括着色颜料和防诱颜料。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料，所述防诱颜料为憐酸锋防诱颜料。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料，所述防诱颜料与着色颜料按重量比1-1. 5:1。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料，按重量份数包括： 低聚合度改性巧氧树脂 40份； 低牲度巧氣聚珪氧縣树脂 35份； 低牲度脂坏胺巧氧固化剂 13份， 无机壤料 26份; 有机溶剂 19份;， 助剂 7紛； 颜料 10份。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料，助剂包括按照重量份1-1. 6 :1-1. 4 :1-1. 9 :1比 例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。 上述高固体环氧憐酸锋底漆涂料的制备方法，包括如下步骤： (1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混 合，分散； 似加入助剂和颜料，分散； (3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。 采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有W下有益效果： 该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80%，无气喷涂稀释剂用量小于5%， 比传统环氧憐酸锋涂料降低溶剂用量60%W上，大大降低有机溶剂的排放。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明，W助于理解本专利技术的内容。 阳〇2引 实施例1 -种高固体环氧憐酸锋底漆涂料，按重量份数包括： 低聚合度改性坏氣树脂 30份； 低黏度巧義聚珪氣燒树脂 40份； 低黏度脂琢胺环、氣固化剂 ]0份， 无机壤料 30份; 有机溶剂 ?8份;， 助剂 10份; 颜料 8份。 所述颜料包括着色颜料和防诱颜料，所述防诱颜料与着色颜料按重量比1:1。 所述防诱颜料为憐酸锋防诱颜料。 所述助剂包括按照重量份1 :1. 4 :1 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平 剂。 其制备方法，包括如下步骤： (1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混 合，分散； 阳〇3引 似加入助剂和颜料，分散； (3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。 阳0对 实施例2 一种高固体环氧憐酸锋底漆涂料，按重量份数包括： 低聚合度改性巧氣树脂 50份; 低粗度巧氧聚珪氣焼树脂 28份； 低粗度脂坏胺巧氣固化剂 15份， 无机壤料 20份； 有机溶剂 20份；， 助剂 5份; 颜料 12份。 所述颜料包括着色颜料和防诱颜料，所述防诱颜料与着色颜料按重量比1. 5:1。 所述防诱颜料为憐酸锋防诱颜料。 W40] 助剂包括按照重量份1. 6 :1 :1. 9 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。 制备方法与实施例1相同。 阳0创实施例3 一种高固体环氧憐酸锋底漆涂料，按重量份数包括： 低聚合度改性坏氣树脂 40份； 低黏度巧義聚珪氣燒树脂 35份； 低黏度脂琢胺环、氣固化剂 13份， 无机壤料 26份; 有机溶剂 19份;， 助剂 7份； 頭料 10份。 所述颜料包括着色颜料和防诱颜料，所述防诱颜料与着色颜料按重量比1. 25:1。 所述防诱颜料为憐酸锋防诱颜料。 W48] 助剂包括按照重量份1. 3 :1. 14 :1. 5 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平 剂。 对上述Ξ个实施例制备的底漆涂料进行性能测试，测试结果如下表所示： 阳化0] W上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度改性环氧树脂 30-50份； 低粘度环氧聚娃氧烷树脂 28-40份； 低粘度脂环胺环氧固化剂 10-15份， 无机填料 20-30份； 有机溶剂 18-20份；， 助剂 5-10份; 颜料 8-12份。2. 根据权利要求1所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，所述颜料包括着 色颜料和防锈颜料。3. 根据权利要求2所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，所述防锈颜料为 磷酸锌防锈颜料。4. 根据权利要求2所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，所述防锈颜料与 着色颜料按重量比1-1. 5:1。5. 根据权利要求1所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度改性环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料，其特征在于，按重量份数包括：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，王俊，史春晖，
申请(专利权)人：中远关西涂料化工天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12