一种环己烷羧酸反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环己烷羧酸反应釜，涉及环己烷羧酸设备技术领域。该装置包括上封头、筒体以及下封头，上封头设有物料进口、氮气进口、放空口以及测温装置，放空口上设有视镜，筒体内设有冷却水管，冷却水管末端的进水口以及出水口设在筒体外侧，筒体内部设有搅拌装置以及微孔过滤棒，过滤棒下端与下封头上的物料出口连通，且下封头设有氢气进口。本实用新型专利技术灵活控温，提高出料效率，且催化剂损耗降低，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环己烷羧酸设备

技术介绍
环己烷羧酸是一种重要的有机化工原料,通常采用苯甲酸催化加氢合成，其本身是良好的光固化剂,还可用于治疗血吸虫新药吡喹酮的合成及合成药物的中间体,在新材料和药物研发中具有广泛的应用价值。苯甲酸的熔点是122.13℃,熔融为液态的苯甲酸在Pd/C催化剂作用下,在反应釜内加氢还原制备出环己烷羧酸。Pd/C催化剂为黑色固体，且在高于170℃的环境下会失效，所以要求反应釜内的温度必须严格控制在一定范围160-170℃内，从而确保催化剂的利用率和环己烷羧酸的产出率。另外，催化剂Pd/C是一种较贵重的物品，现有的反应釜在生产时容易导致催化剂较大损耗，会造成巨大的经济损失；并且温度不易控制，存在催化剂失效和产量低的问题，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸反应釜，灵活调节温度，严格控制反应温度在160-170℃内，使催化剂保持活性，避免失效，提高环己烷羧酸的产出率，并且减少催化剂随出料排除反应釜，降低催化剂损耗，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，其特征在于，上封头设有物料进口、氮气进口、放空口以及测温装置，放空口上设有视镜，筒体内设有冷却水管，冷却水管末端的进水口以及出水口设在筒体外侧，筒体内部设有搅拌装置以及微孔过滤棒，微孔过滤棒下端与下封头上的物料出口连通，且下封头设有氢气进口。优选的，所述冷却水管自上而下盘绕在筒体内壁。优选的，所述测温装置的测温范围为0℃-300℃。优选的，所述微孔过滤棒的材质为316不锈钢。优选的，所述搅拌装置设置在反应釜中下部，且上端设在上封头上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术在放空口上设有视镜，排放废气的过程中操作人员可通过视镜对排放气体进行实时监控，避免黑色Pd/C催化剂随废气排出反应釜，操作人员通过控制冷却水管中冷却水的流量，来调节反应釜内温度，严格控制其在160-170℃范围内，避免催化剂失效，从而提高环己烷羧酸产出率。另外，物料在排出反应釜前经过微孔过滤棒过滤，可将物料中夹杂的催化剂过滤留在反应釜内，降低催化剂损耗，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例微孔过滤棒结构示意图。图中：1、物料进口；2、氮气进口；3、放空口；4、视镜；5、测温装置；6、搅拌装置；7、微孔过滤棒；8、冷却水管；9、进水口；10、出水口；11、氢气进口；12、物料出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，上封头设有物料进口1、氮气进口2、放空口3以及测温装置5；测温装置5的测温范围为0℃-300℃；放空口3上设有视镜4；筒体内设有冷却水管8，自上而下盘绕在筒体内壁；冷却水管8末端的进水口9以及出水口10设在筒体外侧；筒体内部设有搅拌装置6以及微孔过滤棒7；搅拌装置6设置在反应釜中下部，且上端设在上封头上；微孔过滤棒7的材质为316不锈钢，微孔过滤棒7下端与下封头上的物料出口12连通，且下封头设有氢气进口11。本技术在使用时，熔融后的苯甲酸经物料进口1投入到筒体内部，经氢气进口11向筒体内通入氢气，未完全反应的氢气以及混杂的少量物料蒸汽经由放空口3排出反应釜。排放废气的过程中，操作人员通过观察视镜4实时监控排放气体的颜色，避免黑色的催化剂排出。一旦发现催化剂排出，则立即停止反应釜中的化学反应，待取出适当量的物料之后，重新启动反应。反应过程中，通过测温装置5对反应釜内温度进行监控，并且调节冷却水管8内冷却水流量，将反应温度控制在160-170℃。具体调节过程为：温度较高时，调节冷却水流量使反应釜内温度降低至低于170℃；温度较低时，向冷却水管8内通入蒸汽，使釜内温度升高至高于160℃。反应结束后出料时，经氮气进口2向反应釜内通入氮气，对物料施加压力，使物料经过微孔过滤棒7过滤之后，由物料出口12排出反应釜。本技术在使用时，为使物料尽可能充分反应，使用搅拌装置6对物料进行搅拌。搅拌装置6可以是常见的桨式、锚式搅拌装置。如图1以及图2所示，微孔过滤棒7为柱状，分布在冷却水管8内侧，并围绕冷却水管8内侧分布一圈。微孔过滤棒7上设有若干微孔，微孔直径为1μm，反应结束后，经氮气进口2向反应釜内通入氮气，对物料施加压力，使物料由微孔过滤棒7上的微孔进入微孔过滤棒7内部，进而经物料出口排出反应釜，同时，固体Pd/C催化剂颗粒直径大于微孔直径，留在反应釜内。本实施例中所述的环己烷羧酸反应釜，排放废气的过程中可通过视镜对排放气体进行实时监控，避免黑色Pd/C催化剂随废气排出反应釜，操作人员通过控制冷却水管中冷却水的流量，来调节反应釜内温度，严格控制在160-170℃范围内，避免催化剂失效，提高环己烷羧酸产出率。另外，物料在排出反应釜前经过微孔过滤棒过滤，可将物料中夹杂的催化剂过滤留在反应釜内，降低催化剂损耗，降低生产成本。并且，利用氮气对物料产生的压力将物料排出反应釜，取代利用泵抽取物料，简化出料操作。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，其特征在于，上封头设有物料进口（1）、氮气进口（2）、放空口（3）以及测温装置（5），放空口（3）上设有视镜（4），筒体内设有冷却水管（8），冷却水管（8）末端的进水口（9）以及出水口（10）设在筒体外侧，筒体内部设有搅拌装置（6）以及微孔过滤棒（7），微孔过滤棒（7）下端与下封头上的物料出口（12）连通，且下封头设有氢气进口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，其特征在于，上封头设有物料进口（1）、氮气进口（2）、放空口（3）以及测温装置（5），放空口（3）上设有视镜（4），筒体内设有冷却水管（8），冷却水管（8）末端的进水口（9）以及出水口（10）设在筒体外侧，筒体内部设有搅拌装置（6）以及微孔过滤棒（7），微孔过滤棒（7）下端与下封头上的物料出口（12）连通，且下封头设有氢气进口（11）。
2.根据权利要求１所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁童，杨硕，
申请(专利权)人：石家庄力晶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13