本实用新型专利技术提供了一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，属于钯炭催化剂回收设备技术领域，包括过滤器、过滤膜、连接杆以及进料管；过滤器的顶部可拆卸的设有封盖；进液口适于与生产装置的出料口连通；过滤器的内壁面上设有承接环；过滤膜的外周壁可拆卸的设有安装环；连接杆的一端连接在安装环的上表面，另一端沿所述过滤器的轴线方向向上延伸；封盖与所述过滤器顶部之间留有适于连接杆弯曲端部分的避让空间；进料管的两端分别与生产装置的出料口和所述进液口连通，以使生产装置内的混合料液进入到所述过滤器内。本申请上述设置，无需等待操作人员将过滤膜上的钯炭催化剂处理完毕就能够对另一个生产装置内的混合料液进行卸载，能够提高卸载效率。能够提高卸载效率。能够提高卸载效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于失活钯炭催化剂的回收装置
[0001]本技术属于钯炭催化剂回收设备
，具体涉及一种用于失活钯炭催化剂的回收装置。
技术介绍
[0002]钯炭催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸原料，生产精制对苯二甲酸。钯炭催化剂使用一段时间后，随着活性炭表面的活性组分
‑
金属钯的流失、钯晶粒长大、被其他物质覆盖和钯与硫等结合，形成永久失活的钯化合物等，导致催化剂活性不断降；此时生产装置必须更换催化剂，从生产装置卸载出来的催化剂也就成为失活钯炭催化剂。
[0003]在对混合料液进行钯炭催化剂卸载时，需要将混合料液通入到过滤器内，然后利用过滤膜对钯炭催化剂进行过滤。在过滤完毕后，将过滤膜取出，并将过滤膜上的钯炭催化剂倒入指定位置，然后对过滤膜进行冲洗。
[0004]在对多个不同生产装置的钯炭催化剂进行卸载时，需要分别进行卸载；但是，现有技术中的卸载方式，需要等操作人员将过滤膜上的钯炭催化剂处理完毕后，才能够对下一个生产装置的钯炭催化剂进行卸载，卸载效率低。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，旨在解决现有技术中钯炭催化剂卸载方式效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，包括：
[0008]过滤器，顶部可拆卸的设有封盖，所述封盖和所述过滤器底部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均设有阀门；所述进液口适于与生产装置的出料口连通；所述过滤器的内壁面上设有承接环；
[0009]过滤膜，外周壁可拆卸的设有安装环，所述安装环的下表面适于与所述承接环的上表面接触，且所述安装环的外周壁与所述过滤器的外周壁接触；
[0010]连接杆，一端连接在所述安装环的上表面，另一端沿所述过滤器的轴线方向向上延伸，且所述连接杆的延伸端弯曲设置，并挂在所述过滤器的顶部；所述封盖与所述过滤器顶部之间留有适于所述连接杆弯曲端部分的避让空间；以及
[0011]进料管，两端分别与生产装置的出料口和所述进液口连通，以使生产装置内的混合料液进入到所述过滤器内；
[0012]其中，所述安装环的内周壁上具有适于容纳所述过滤膜边缘位置的环形腔，所述环形腔内具有适于径向限位所述过滤膜的限位结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述过滤器的顶部具有适于放置所述连接杆弯曲端的放置槽，所述连接杆与所述过滤器内周壁之间具有抓取空间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述连接杆为若干个，若干所述连接杆沿所述安装环的周向间隔设置。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述安装环包括上环和下环，所述上环和所述下环通过螺栓连接；其中，所述上环和所述下环连接后，所述环形腔位于所述上环和所述下环内周壁的连接处。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述过滤膜的两侧分别与所述环形腔的两侧壁接触；所述上环于所述环形腔的位置具有若干第一连接孔，所述下环上具有与所述第一连接孔对齐的第二连接孔；
[0017]所述限位结构包括限位杆，所述限位杆的一端具有尖刺部；所述限位杆与所述第一连接孔插接配合，且所述尖刺部适于刺破所述过滤膜后与所述第二连接孔插接配合。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述过滤膜的两侧分别与所述环形腔的两侧壁接触；所述上环于所述环形腔的位置具有若干螺纹孔，所述限位结构包括与所述螺纹孔螺纹配合的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端适于抵紧所述环形腔内的过滤膜。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述过滤器于所述出液口处设有透光管，所述透光管为U形结构；所述透光管的另一端与所述过滤器的侧壁连通；其中，所述透光管沿所述过滤器的轴向设置；所述过滤器的底部还设有返流管道，所述返流管道的两端分别与所述过滤器底部和所述过滤器侧壁靠近其顶部的位置连通；所述返流管道上具有第一动力件；其中，在所述透光管内有催化剂析出时，所述过滤器内的液体在所述第一动力件的驱动下，经所述返流管道流入所述过滤膜上方的位置。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述过滤器的出液口处设有冷却机构，所述冷却机构的出口连通有存料箱；其中，所述过滤器内的液体经所述冷却机构后，流入所述存料箱内。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述冷却机构包括冷却管、换热箱体以及第二动力件，所述冷却管设在所述换热箱体内；所述冷却管的两端分别与所述过滤器的出液口以及所述存料箱连通；所述换热箱体通过管道与所述第二动力件连通，所述换热箱体内适于循环流动冷却水。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述冷却管弯曲设置。
[0023]本申请实施例中，在对钯炭催化剂卸载时，向生产装置内通入氮气，生产装置内的混合料液在氮气的压力作用下经进料管进入到过滤器内；过滤器内的过滤膜能够对混合料液进行过滤，使化工原料通过过滤膜，并使钯炭催化剂停留在过滤膜上。在对生产装置内的混合料液过滤完成后，将过滤器的封盖打开，并向上提拉连接杆能够将过滤膜从过滤器中取出；此时解除限位结构对过滤膜的径向限位，将过滤膜从安装环上取下，并在安装环上安装另一个过滤膜；在另一个过滤膜安装完毕后，将安装环重新放置在过滤器内，并盖上封盖就可以对下一个生产装置内的混合料液进行卸载。需要说明的是，通过连接杆的弯曲端挂在过滤器的顶部，在承接环损坏并与过滤器分离时，能够避免安装环和过滤膜掉落到过滤器底部。过滤膜的边缘插入到环形腔内，并通过限位结构对过滤膜进行径向限位，能够将过滤膜固定在安装环上，且能够减少出现过滤膜与安装环分离的情况，因此，便于过滤膜对生产装置内的混合料液进行过滤。
[0024]本技术提供的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，与现有技术相比，本申请上述设置，无需等待操作人员将过滤膜上的钯炭催化剂处理完毕就能够对另一个生产装
置内的混合料液进行卸载，能够提高卸载效率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置的剖视图；
[0027]图3为图2中A部的放大示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置的承接环部分的示意图；
[0029]图5为图4中B部的放大示意图；
[0030]图6为图4中C部的放大示意图；
[0031]图7为图4中D部的放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、过滤器；11、封盖；12、进液口；13、出液口；14、承接环；15、凸台；16、放置槽；17、透光管；2、过滤膜；3、连接杆；4、进料管；5、安装环；51、环形腔；52、上环；53、下环；6、限位杆；61、尖刺部；7、冷却管；8、换热箱体。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，其特征在于，包括：过滤器，顶部可拆卸的设有封盖，所述封盖和所述过滤器底部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均设有阀门；所述进液口适于与生产装置的出料口连通；所述过滤器的内壁面上设有承接环；过滤膜，外周壁可拆卸的设有安装环，所述安装环的下表面适于与所述承接环的上表面接触，且所述安装环的外周壁与所述过滤器的外周壁接触；连接杆，一端连接在所述安装环的上表面，另一端沿所述过滤器的轴线方向向上延伸，且所述连接杆的延伸端弯曲设置，并挂在所述过滤器的顶部；所述封盖与所述过滤器顶部之间留有适于所述连接杆弯曲端部分的避让空间；以及进料管，两端分别与生产装置的出料口和所述进液口连通，以使生产装置内的混合料液进入到所述过滤器内；其中，所述安装环的内周壁上具有适于容纳所述过滤膜边缘位置的环形腔，所述环形腔内具有适于径向限位所述过滤膜的限位结构。2.如权利要求1所述的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，其特征在于，所述过滤器的顶部具有适于放置所述连接杆弯曲端的放置槽，所述连接杆与所述过滤器内周壁之间具有抓取空间。3.如权利要求2所述的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，其特征在于，所述连接杆为若干个，若干所述连接杆沿所述安装环的周向间隔设置。4.如权利要求1所述的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，其特征在于，所述安装环包括上环和下环，所述上环和所述下环通过螺栓连接；其中，所述上环和所述下环连接后，所述环形腔位于所述上环和所述下环内周壁的连接处。5.如权利要求4所述的一种用于失活钯炭催化剂的回收装置，其特征在于，所述过滤膜的两侧分别与所述环形腔的两侧壁接触；所述上环于所述环形腔的位置具有若干第一连接孔，所述下环上具有与所述第一连接孔对...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁童，刘国平，于飞，张瑞涛，
申请(专利权)人：石家庄力晶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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