一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备技术方案

本发明专利技术提供一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。所述堆滤设备包括基础层和铺设在所述基础层上的碎石层，所述碎石层用于堆放氯化钾料堆；还包括储液池，所述储液池用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层的滤液。所述干燥工艺包括：将湿态氯化钾进行堆滤；待氯化钾的含湿率降至4％以下，输送至干燥机进行干燥处理，以形成含湿率在2％以下的成品。首先对湿态氯化钾进行堆滤，以充分降低其含湿率，然后再送入干燥机中进行进一步干燥处理，不仅有效提高了干燥机的干燥效率，还在较大程度上降低了干燥机的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用氯化钾生产
，特别是涉及一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备。
技术介绍
湿态氯化钾属于较难干燥的物料，以光卤石结晶生产工艺为例，湿态氯化钾固相中基本不含水，水分主要吸附在母液中，吸附母液的量与脱卤效率有关；受到工艺限制，经脱卤后由离心机输出的氯化钾的含水量通常在10％左右。因此，需要对氯化钾进行干燥，以脱去氯化钾中吸附母液的水分，将成品氯化钾的含水量控制在2％以下。现有技术中，传统的干燥方法为：由离心机出来的氯化钾直接进入干燥机，通过干燥机对氯化钾进行干燥处理，将含湿率由10％降至2％以下，达到成品要求。现有的干燥设备有滚筒干燥机、循环流化床等，但是，不管采用何种设备，消耗掉8％的水分需要的能量是一定的；也就是说，对于干燥机而言，将氯化钾的含湿率由10％降至2％以下，均需要消耗大量的人工能源。因此，如何设计一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，以降低氯化钾干燥过程中耗费的人工能源，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，包括基础层和铺设在所述基础层上的碎石层，所述碎石层用于堆>放氯化钾料堆；还包括储液池，所述储液池用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层的滤液。本专利技术的堆滤设备，在基础层上铺设有碎石层，可以将湿态氯化钾堆放在碎石层上，在重力作用下，湿态氯化钾中含有的液体会渗滤至基础层，从而使得堆放在碎石层上的湿态氯化钾的含湿率降低；渗滤至基础层的滤液还可以通过储液池进行收集，可以用于后续的回收利用，还可以避免影响环境。可见，本专利技术的堆滤设备，利用重力实现了对湿态氯化钾的降湿处理，从而可以节约干燥氯化钾所需的人工能源，有效降低了能耗，辅助提高了后续干燥所采用干燥机的效率。可选地，所述基础层包括由上至下层叠铺设的第一基层和第二基层，所述第一基层与所述第二基层之间铺设有防水隔层，所述第一基层的顶面用于支撑所述碎石层。可选地，所述第一基层的顶面设有向下倾斜的排液沟槽，所述储液池设置在所述排液沟槽向下倾斜的一侧，并与所述排液沟槽连通。可选地，所述排液沟槽的倾斜角度为5‰～1％。可选地，所述第一基层和所述第二基层的厚度相同，且均处于140～160mm之间；所述碎石层的厚度为500～800mm。可选地，所述碎石层由鹅卵石堆砌而成，且堆砌密度控制在(0.9-0.97)之间。可选地，还包括堆取料机，所述堆取料机用于取放堆滤前后的氯化钾。本专利技术还提供了一种氯化钾的干燥系统，包括干燥机，还包括上述的堆滤设备，以及将堆滤后的氯化钾由所述堆滤设备输送至所述干燥机的第一输送链。由于本专利技术的干燥系统包括上述的堆滤设备，故上述堆滤设备所产生的技术效果均适用于本专利技术的干燥系统，此处不再赘述。可选地，还包括设置在原料车间与所述堆滤设备之间的第二输送链。可选地，还包括设置在所述干燥机与所述第二输送链之间的第三输送链，所述第三输送链将送至所述干燥机的湿态氯化钾输送至所述第二输送链。可选地，所述第一输送链、所述第二输送链以及所述第三输送链中的各输送机均具有采用高分子聚四氟乙烯制成的内衬板，所述内衬板用于承载堆滤前后的氯化钾。可选地，包括若干所述堆滤设备，各所述堆滤设备之间通过可逆带式输送给料机连通；其中，至少一个所述堆滤设备与所述第二输送链连通，各所述堆滤设备均与所述第一输送链连通。可选地，还包括设置在所述第一输送链与所述干燥机之间的破碎机，所述破碎机对堆滤后的氯化钾进行破碎处理。本专利技术还提供一种氯化钾的干燥工艺，包括以下步骤：1)将湿态氯化钾进行堆滤；2)待氯化钾的含湿率降至4％以下，输送至干燥机进行干燥处理，以形成含湿率在2％以下的成品。本专利技术的干燥工艺，首先对湿态氯化钾进行堆滤，以充分降低其含湿率，然后再送入干燥机中进行进一步干燥处理，不仅有效提高了干燥机的干燥效率，还在较大程度上降低了干燥机的能耗。可选地，在所述步骤1)中，进行堆滤时，同时置于自然光下进行晾晒风干。可选地，所述步骤1)还包括：收集由湿态氯化钾渗滤出的滤液。附图说明图1为本专利技术所提供氯化钾干燥系统的堆滤设备在一种具体实施方式中的结构示意图；图2为本专利技术所提供氯化钾的干燥系统在一种具体实施方式中的结构示意图；图3为本专利技术所提供干燥工艺在一种具体实施方式中的流程示意图。图1-3中：基础层1、第一基层11、第二基层12、防水隔层13、碎石层2、储液池3、排液沟槽4、堆取料机5、堆滤设备6、第一输送链71、第二输送链72、第三输送链73、第一转运站7a、第二转运站7b、第三转运站7c、第四转运站7d、破碎室7e、可逆带式输送给料机8、破碎机9、转运带10。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。以下结合附图，对本专利技术氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备进行具有介绍，以便本领域技术人员准确理解本专利技术的技术方案。诚如
技术介绍
所述，现有技术中将湿态氯化钾直接送入干燥机中，将含湿率为10％左右的氯化钾干燥为含湿率在2％以下，这种干燥方式无疑耗费较大的人工能源。针对上述技术问题，本专利技术提供了一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，通过堆滤对湿态氯化钾进行预除湿，然后再将堆滤后的含湿率较低的氯化钾送入干燥机进行进一步干燥，最终形成满足要求的成品。整个干燥过程中，由于堆滤是利用重力势能、太阳能、风能等自然能源，无需耗费人工能源，且在较大程度上降低了湿态氯化钾的含湿率，进而可以有效降低干燥机所消耗的能量，节约能源。如图1所示，本申请的堆滤设备6可以包括基础层1和铺设在基础层1上的碎石层2，碎石层2用于堆放湿态氯化钾，基础层1用于提供碎石层2的铺设基础，以支撑碎石层2，使得碎石层2具有足够的稳定性。本申请的堆滤设备6还可以包括储液池3，在重力的作用下，堆放在碎石层2上的湿态氯化钾中的液体会向下流动，经过碎石层2中的缝隙渗滤至基础层1，则可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，其特征在于，包括基础层(1)和铺设在所述基础层(1)上的碎石层(2)，所述碎石层(2)用于堆放湿态氯化钾；还包括储液池(3)，所述储液池(3)用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层(1)的滤液。

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，其特征在于，包括基础层
(1)和铺设在所述基础层(1)上的碎石层(2)，所述碎石层(2)用
于堆放湿态氯化钾；还包括储液池(3)，所述储液池(3)用于收集由
所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层(1)的滤液。
2.如权利要求1所述的堆滤设备，其特征在于，所述基础层(1)
包括由上至下层叠铺设的第一基层(11)和第二基层(12)，所述第一
基层(11)与所述第二基层(12)之间铺设有防水隔层(13)，所述第
一基层(11)的顶面用于支撑所述碎石层(2)。
3.如权利要求2所述的堆滤设备，其特征在于，所述第一基层
(11)的顶面设有向下倾斜的排液沟槽(4)，所述储液池(3)设置在
所述排液沟槽(4)向下倾斜的一侧，并与所述排液沟槽(4)连通。
4.如权利要求3所述的堆滤设备，其特征在于，所述排液沟槽
(4)的倾斜角度为5‰～1％。
5.如权利要求2所述的堆滤设备，其特征在于，所述第一基层
(11)和所述第二基层(12)的厚度相同，且均处于140～160mm之
间；所述碎石层(2)的厚度为500～800mm。
6.如权利要求1所述的堆滤设备，其特征在于，所述碎石层(2)
由鹅卵石堆砌而成，且堆砌密度控制在(0.9-0.97)之间。
7.如权利要求1-6任一项所述的堆滤设备，其特征在于，还包括
堆取料机(5)，所述堆取料机(5)用于取放堆滤前后的氯化钾。
8.一种氯化钾的干燥系统，包括干燥机，其特征在于，还包括
上述权利要求1-7任一项所述的堆滤设备(6)，以及将堆滤后的氯化
钾由所述堆滤设备(6)输送至所述干燥机的第一输送链(71)。
9.如权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明波，崔志远，王猛军，刘皞，王琪，王汝清，张伟恒，霍佳，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11