【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构节点连接，具体涉及连接节点及钢结构。
技术介绍
1、现有的斜交网格结构、交叉撑等钢结构中，为了方便运输，通常分成多段，再通过连接节点将多段钢结构进行连接，多段钢结构的杆件相交节点一般通过螺栓球节点、焊接球节点及相贯焊等节点连接方式进行连接。
2、但是螺栓球节点连接方式中：需要在高空中进行拧紧操作，各螺栓杆与螺栓球之间容易存在“假拧紧”的现象，难以保证二者连接的可靠性，使得该钢结构存在严重的安全隐患。焊接球节点连接方式中：各结构杆件可直接焊接于焊接球，以完成安装，但是，由于结构杆件的数量较多，焊接量较大，安装过程较慢，影响施工进度，且在高空进行焊接时，操作极其不便，较难保证焊接质量以及操作人员的施工安全，焊接的可靠性较差，使得该钢结构也存在一定的安全隐患。且相贯焊或者焊接球节点连接方式中，一般需要在节点处增加一定长度套管，以便于将后装杆件插入套管就位施焊，但是增加套管后因为要留出足够的焊缝空间，可能会导致主管直径加大或焊接球直径加大，最终导致用钢量的增加，经济性降低。
3、上述节点连接方式中，均存在连接可靠性差且连接操作复杂的问题，导致连接后的钢结构存在安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种连接节点及钢结构，以解决现有技术中的钢结构的节点连接可靠性差且连接操作复杂、导致连接后的钢结构存在安全隐患的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种连接节点，包括第一连接板、第二连接板和第一紧固组件；第一连接板的一侧设
3、有益效果：本申请提供的连接节点，通过第一连接板和第二连接板的可拆卸地连接，可在连接节点的周向间隔形成至少两个限位孔，不同角度的第一杆件与连接节点实现直接插入式连接，无需焊接，可操作性强，安装方便快捷，也不会因为增加了方便焊接的套管而增加用钢量；且由于第一限位槽和第二限位槽拼接形成的限位孔在第一杆件的外周对第一杆件形成约束限位，防止第一杆件滑动、摆动，使得结构整体稳定性更强，强度更高，连接可靠性好，避免连接后的钢结构存在安全隐患。
4、在一种可选的实施方式中，还包括第一挡板和第二挡板；第一挡板设置在所述第一限位槽内，并位于所述第一限位槽内远离所述第一连接板的外边缘的一端；第二挡板设置在所述第二限位槽内，并位于所述第二限位槽内远离所述第二连接板的外边缘的一端；所述第一挡板和所述第二挡板对应设置，适于限位所述第一杆件。
5、有益效果：第一挡板和第二挡板的设置，既可为第一杆件的端部起到限位和传力的作用，也可作为肋板起到增强第一连接板和第二连接板的强度的作用。
6、在一种可选的实施方式中，至少两个所述第一限位槽交叉设置，所述第一挡板设置在交叉位置处；至少两个所述第二限位槽交叉设置，所述第二挡板设置在所述交叉位置处。
7、有益效果：交叉设置的至少两个第一限位槽既可便于加工成型，又可增加第一连接板整体的强度；且两个贯通端部的第一限位槽交叉后，在交叉处设置四个第一挡板，即可形成四个第一限位槽，增加了第一限位槽的数量。交叉设置的至少两个第二限位槽既可便于加工成型，又可增加第二连接板整体的强度；且两个贯通端部的第二限位槽交叉后，在交叉处设置四个第二挡板，即可形成四个第二限位槽，增加了第二限位槽的数量。
8、在一种可选的实施方式中，所述第一限位槽和所述第二限位槽均具有四个，四个所述第一限位槽绕所述第一连接板的周向均匀分布，四个所述第二限位槽绕所述第二连接板的周向均匀分布。
9、有益效果：第一限位槽和第二限位槽均具有四个，且均匀分布，可拼接形成四个限位孔，进而可对四个第一杆件进行插接、限位和固定。
10、在一种可选的实施方式中，所述第一连接板和所述第二连接板均呈正八边形，具有交替设置的四条直边和四条斜角边；所述第一连接板的每条斜角边上均设有所述第一限位槽，所述第二连接板的每条斜角边上均对应设有所述第二限位槽。
11、在一种可选的实施方式中，所述第一连接板上设有第一连接部，所述第一连接部设置在相邻的两个所述第一限位槽之间，所述第一连接部上设有第一连接孔；所述第二连接板上设有第二连接部，所述第二连接部设置在相邻的两个所述第二限位槽之间，所述第二连接部上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔通过所述第一紧固组件螺纹连接。
12、在一种可选的实施方式中，还包括：
13、第三连接板，设置在所述第一连接板的外周，并与所述第一连接部固定连接；
14、第四连接板，设置在所述第二连接板的外周，并与所述第二连接部固定连接；
15、待连接的第二杆件的一端适于与所述第三连接板和所述第四连接板可拆卸地连接。
16、在一种可选的实施方式中，所述第三连接板上设有第三连接孔，所述第四连接板上设有第四连接孔；所述第二杆件的端部设有端板，所述端板上连接有第五连接板，所述第五连接板上设有第五连接孔，所述第五连接板设置在所述第三连接板和所述第四连接板之间，所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述第五连接孔通过第二紧固组件螺纹连接。
17、在一种可选的实施方式中，还包括第三紧固组件，所述第一限位槽处设有第一贯穿孔，所述第二限位槽处对应设有第二贯穿孔，所述第一杆件的侧壁上设有一对同轴且相对设置的第三贯穿孔，所述第一贯穿孔、一对所述第三贯穿孔和所述第二贯穿孔通过所述第三紧固组件螺纹连接。
18、在一种可选的实施方式中，所述第一限位槽由所述第一连接板的中间部分向外凹陷形成；所述第二限位槽由所述第二连接板的中间部分向外凹陷形成。
19、在一种可选的实施方式中，所述第一杆件为圆柱形杆状结构，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为半圆柱形槽。
20、第二方面，本专利技术还提供了一种钢结构，包括若干个待连接的第一杆件及上述的连接节点，所述第一杆件分别可拆卸地插接在所述限位孔内。
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1.一种连接节点(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接节点(100)，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的连接节点(100)，其特征在于，至少两个所述第一限位槽(11)交叉设置，所述第一挡板(5)设置在交叉位置处；
4.根据权利要求3所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(21)均具有四个，四个所述第一限位槽(11)绕所述第一连接板(1)的周向均匀分布，四个所述第二限位槽(21)绕所述第二连接板(2)的周向均匀分布；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第一连接板(1)上设有第一连接部(12)，所述第一连接部(12)设置在相邻的两个所述第一限位槽(11)之间，所述第一连接部(12)上设有第一连接孔；所述第二连接板(2)上设有第二连接部(22)，所述第二连接部(22)设置在相邻的两个所述第二限位槽(21)之间，所述第二连接部(22)上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔通过所述第一紧固组件(4)螺纹连接。
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7.根据权利要求6所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第三连接板(7)上设有第三连接孔，所述第四连接板(8)上设有第四连接孔；所述第二杆件(300)的端部设有端板，所述端板上连接有第五连接板，所述第五连接板上设有第五连接孔，所述第五连接板设置在所述第三连接板(7)和所述第四连接板(8)之间，所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述第五连接孔通过第二紧固组件(9)螺纹连接。
8.根据权利要求1至4或6或7中任一项所述的连接节点(100)，其特征在于，还包括第三紧固组件(10)，所述第一限位槽(11)处设有第一贯穿孔，所述第二限位槽(21)处对应设有第二贯穿孔，所述第一杆件(200)的侧壁上设有一对同轴且相对设置的第三贯穿孔，所述第一贯穿孔、一对所述第三贯穿孔和所述第二贯穿孔通过所述第三紧固组件(10)螺纹连接。
9.根据权利要求1至4或6或7中任一项所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第一限位槽(11)由所述第一连接板(1)的中间部分向外凹陷形成；所述第二限位槽(21)由所述第二连接板(2)的中间部分向外凹陷形成；
10.一种钢结构(400)，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连接节点(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接节点(100)，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的连接节点(100)，其特征在于，至少两个所述第一限位槽(11)交叉设置，所述第一挡板(5)设置在交叉位置处；
4.根据权利要求3所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(21)均具有四个，四个所述第一限位槽(11)绕所述第一连接板(1)的周向均匀分布，四个所述第二限位槽(21)绕所述第二连接板(2)的周向均匀分布；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接节点(100)，其特征在于，所述第一连接板(1)上设有第一连接部(12)，所述第一连接部(12)设置在相邻的两个所述第一限位槽(11)之间，所述第一连接部(12)上设有第一连接孔；所述第二连接板(2)上设有第二连接部(22)，所述第二连接部(22)设置在相邻的两个所述第二限位槽(21)之间，所述第二连接部(22)上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔通过所述第一紧固组件(4)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的连接节点(100)，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏海丽，侯亚委，石鑫，王壬峰，张华松，陈有志，李博，张丹，马凯彬，史丙成，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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