本申请公开了一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置，属于卤水制盐及海水淡化副产浓海水的综合利用技术领域。所述一水硫酸镁洗涤液的回收装置包括混合装置和顺次连接的三个固液分离装置，所述混合装置用于混合高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液，第一个固液分离装置用于将高温盐浆与一水硫酸镁洗涤液的混合液进行分离，混合装置的排料口与第一个固液分离装置的进料口相连通。本实用新型专利技术结构简单，配置简单合理，将一水硫酸镁洗涤液回收利用，增加了海水淡化副产化工原料的总量，使用本回收装置进行一水硫酸镁洗涤液回收后，获得的氯化钾、氯化钠和一水硫酸镁的总量较使用之前最少增加5％。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于卤水制盐及海水淡化副产浓海水的综合利用领域，具体地说，涉及一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置。
技术介绍
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候的影响。海水淡化在生产淡水的同时副产浓海水(浓度大约5° Β??12° B 6)，其含盐量比海水高I?3倍。采用加热蒸发的的方式可以提取浓海水中的氯化钠产品，剩余的液体为制盐母液。制盐母液继续蒸发可以生产氯化钾、氯化钠、一水硫酸镁等化工产品。现有工艺中，制取一水硫酸镁工艺中，每制取一吨一水硫酸镁产品会产生Im3—水硫酸镁洗涤液。很多厂家曾经做过尝试，将一水硫酸镁洗涤液直接回到制取氯化钾工艺中的蒸发工序与制盐母液一起加热蒸发制取氯化钾，因为一水硫酸镁洗涤液与制盐母液较大的差异性，导致蒸发工序不能正常运行，影响现有工艺中氯化钾的产率。现有工艺中没有适用于一水硫酸镁洗涤液的回收装置，一水硫酸镁洗涤液不能回收利用，只能将其排放。这种直接排放的方式不仅损失了大量的氯化钾、一水硫酸镁等产品，还会对环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是现有工艺中没有适用于一水硫酸镁洗涤液的回收装置，一水硫酸镁洗涤液不能回收利用，既浪费了资源，又造成了环境污染。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置，包括混合装置和顺次连接的三个固液分离装置。所述混合装置用于混合高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液，混合装置的排料口与第一个固液分离装置的进料口相连通。第一个固液分离装置用于将高温盐浆与一水硫酸镁洗涤液的混合液进行分离，第一个固液分离装置的固相排料口与第二个固液分离装置的进料口相连通。第二个固液分离装置用于将第一个固液分离装置产生的固相与另一部分一水硫酸镁洗涤液的混合液进行固液分离，第二个固液分离装置的液相排料口与第三个固液分离装置的进料口相连通。第三个固液分离装置用于将第二个固液分离装置产生的液相与水的混合液进行固液分离，第三个固液分离装置的液相排料口分别与混合装置的进料口和第二个固液分离装置的进料口相连通。进一步地，所述一水硫酸镁洗涤液的回收装置还包括蒸发装置和沉降装置。所述蒸发装置用于将制盐母液进行蒸发浓缩，蒸发装置的排料口与沉降装置的进料口相连通。所述沉降装置用于将浓缩后的制盐母液进行沉降，沉降装置的底部排料口与混合装置的进料口相连通。进一步地，所述第一个固液分离装置的液相排料口与蒸发装置的进料口相连通。优选地，所述混合装置为搅拌槽。所述混合装置也可为其他将高温盐浆和一水硫酸镁洗涤液进行混合均匀的装置。优选地，所述第一个、第二个、第三个固液分离装置中至少一个为离心机。优选地，所述蒸发装置为蒸发罐。优选地，所述沉降装置为沉降器。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:I)本技术结构简单，配置简单合理，将一水硫酸镁洗涤液回收利用，一方面增加了海水淡化副产化工原料的总量，使用本回收装置进行一水硫酸镁洗涤液回收后，获得的氯化钾、氯化钠和一水硫酸镁的总量较使用之前最少增加5% ;另一方面降低了工艺对环境的污染。本回收装置适于制取氯化钾工艺的使用。2)本回收装置设计巧妙合理，将一水硫酸镁洗涤液回收循环利用，并充分利用原有制取氯化钾工艺、制取氯化钠工艺、制取一水硫酸镁工艺中的装置，在制取氯化钾、氯化钠、一水硫酸镁的同时回收利用一水硫酸镁洗涤液，提高了工作效率，提高了整个装置的时空产率。3)本技术中利用混合装置将高温盐浆和一水硫酸镁洗涤液充分混合，依据同离子效应原理，改变了混合液的组成，第一次固液分离后的液相回到制取氯化钾工艺中的蒸发工序，保证了蒸发工序的平稳运行。经过两次固液分离后分别制取氯化钠和一水硫酸镁，充分回收一水硫酸镁洗涤液。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本技术的装置示意图。在附图中:Z:蒸发装置；C:沉降装置； B:混合装置；L1:第一个固液分离装置；L2:第二个固液分离装置；L3:第三个固液分离装置；Hl:蒸发装置的进料口 ；H2:蒸发装置的排料口 ；H3:沉降装置的进料口 ；H4:沉降装置的底部排料口 ；H5:沉降装置的上排料口 ； H6:混合装置的进料口；H7:混合装置的排料口 ；H8:第一个固液分离装置的固相排料口 ；H9:第一个固液分离装置的液相排料口 ；HlO:第二个固液分离装置的液相排料口 ；Hll:第三个固液分离装置的液相排料口 ；Pl:第二个固液分离装置的固相排料口 ；P2:第三个固液分离装置的固相排料口。【具体实施方式】以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1所示，一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置，包括蒸发装置Z、沉降装置C、混合装置B和顺次连接的三个固液分离装置L1、L2、L3。蒸发装置Z用于将制盐母液进行蒸发浓缩，蒸发装置Z的排料口 H2与沉降装置的进料口 H3相连通。蒸发装置Z可为蒸发罐、蒸发釜等可进行蒸发浓缩的装置。沉降装置C用于将浓缩后的制盐母液进行沉降，制盐母液在沉降装置C中沉降，上部得到澄清液，下部得到高温盐浆，高温盐浆的密度大于澄清液的密度。沉降装置C的底部排料口 H4与混合装置的进料口 H6相连通，澄清液从沉降装置的上排料口 H5排出，制取氯化钾。沉降装置C可为沉降器、设有进料口和两个排料口的储存罐等。混合装置B用于混合高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液，混合装置B的排料口H7与第一个固液分离装置LI的进料口相连通。混合装置B可为搅拌釜、搅拌槽等。第一个固液分离装置LI用于将高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液的混合液进行分离，第一个固液分离装置LI的固相排料口 HS与第二个固液分离装置L2的进料口相连通。第一个固液分离装置LI的液相排料口 H9与蒸发装置Z的进料口 Hl相连通，使高温盐浆与一水硫酸镁洗涤液的混合液固液分离后的液相进入蒸发装置Z与制盐母液进行混合。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置，其特征在于：包括混合装置和顺次连接的三个固液分离装置；所述混合装置用于混合高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液，混合装置的排料口与第一个固液分离装置的进料口相连通；第一个固液分离装置用于将高温盐浆与一水硫酸镁洗涤液的混合液进行分离，第一个固液分离装置的固相排料口与第二个固液分离装置的进料口相连通；第二个固液分离装置用于将第一个固液分离装置产生的固相与另一部分一水硫酸镁洗涤液的混合液进行固液分离，第二个固液分离装置的液相排料口与第三个固液分离装置的进料口相连通；第三个固液分离装置用于将第二个固液分离装置产生的液相与水的混合液进行固液分离，第三个固液分离装置的液相排料口分别与混合装置的进料口和第二个固液分离装置的进料口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦相亮，马崇维，盖理·波德拉伯斯基，
申请(专利权)人：金達行有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81
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