一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法，其制备方法包括步骤：Ａ、在反应釜中加入酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至６５－７０℃；Ｂ、缓缓加入水溶后的氢氧化钾，过１０－２０分钟之后加入氧化锌和携水剂；Ｃ、控制反应釜中液体温度为９０－９５℃恒温，随后加入饱和环烷烃溶剂，完成反应制成所述液体钾锌促发泡剂。采用本发明专利技术的方法，通过简化工艺、科学控制各原料混合反应的顺序和温度等，能在较短时间，环保安全的生产出产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细化工领域，具体涉及。
技术介绍
工业微发泡制品主要有墙纸，防滑垫，瑜伽垫，这些PVC发泡人造革在合成过程中 普遍使用一种既有热稳定性、又具有催发泡功效的PVC液体催发泡热稳定剂，所述液体催 发泡热稳定剂的特点是在加热后能与偶氮二甲酰胺，即AC发泡剂结合，促使AC发泡剂性质 更加不稳定，容易在150-180°C下分解，产生大量的气泡，最后完成工艺制品。所述液体催发 泡热稳定剂与偶氮二甲酰胺反应，生成更不稳定、分解温度低的偶氮二甲酸金属盐或含镉、 锡、铅的化合物，来控制偶氮二甲酰胺的分解速率和分解温度，并维持发泡温度在所需的范 围内。比如《塑料助剂》杂志上潘学松写的《液体钾/锌PVC发泡助剂的合成与应用》，介 绍的液体钾/锌PVC发泡助剂的合成方法是在反应温度为130摄氏度进行生产的，采用复 合多步法，包括投料、成盐、脱水、复合、压滤、成品包装等这些工序。其缺点是一、生产步 骤繁琐，工艺复杂，包括投料，成盐，脱水，复合，压滤，成品包装工序，每个工序在不同的设 备中完成，半成品需人工转移非常麻烦；二、生产时间周期长，能耗大，其中特别是脱水，压 滤两生产过程能耗大；三、高温生产时有大量的酸雾形成，设备没封闭生产对操作人员危害 大。
技术实现思路
本专利技术提供了，通过简化工艺、科学控制各 原料混合反应的顺序和温度等，能在较短时间，环保安全的生产出产品。本专利技术实施例提供了一种液体钾锌促发泡剂的制备方法，包括步骤A、在反应釜中加入酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至65-70°C ；B、当温度为65_70°C时加入氢氧化钾，过10-20分钟之后加入氧化锌和携水剂；C、控制反应釜中液体温度为90_95°C恒温，随后加入饱和环烷烃溶剂，完成反应制 成所述液体钾锌促发泡剂。进一步，所述步骤A具体包括将反应釜油浴温度预设加热到130_135°C，在反应 釜中加入占所述液体钾锌促发泡剂总重量20-30%的酸液，所述酸液包括异辛酸、辛酸、环 烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、亚磷酸中的一种或多种，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温 度至65-70°C，搅拌频率为每分钟15Hz。所述步骤B具体包括当反应釜中液体温度到达65-70°C后缓缓加入占所述液体 钾锌促发泡剂总重量6-7%的氢氧化钾，或氢氧化钠与氢氧化钾的混合液体，过10-20分钟 之后再加入氧化锌和占所述液体钾锌促发泡剂总重量2-6%的携水剂，所述携水剂包含了 乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种成份。所述步骤C中还可包括添加催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲酸中的至少一种。所述步骤C具体包括继续加热10分钟之后加入占所述液体钾锌促发泡剂总重 量1-2 %的催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲酸中的至少一种，控制反应釜中液体温度为 90-95°C恒温。再加入饱和环烷烃溶剂，其包含丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白 化油、脱臭煤油中的一种或多种成份，最后完成反应制成所述液体钾锌促发泡剂。再进一步，所述液体钾锌促发泡剂是在全封闭的承高压反应釜中制成的，所述反 应釜内置冷却盘管和直筒冷凝器，控制反应温度降低，能有效减少酸雾的形成。本专利技术实施例还提供了 一种根据上述方法制作的液体钾锌促发泡剂，其包含氢氧 化钾、氧化锌反应后生成的离子态的二价锌、一价钾溶液，以及携水剂和饱和环烷烃溶剂， 所述携水剂的重量占所述液体钾锌促发泡剂总重量的百分数为2-6%。具体的，所述液体钾 锌促发泡剂按其重量配比，包含酸液20-30 %，氧化锌5-8 %，氢氧化钾或氢氧化钠与氢氧 化钾的混合液体6-7 %，催化剂1-2 %，携水剂2-6 %，饱和环烷烃溶剂40-60 %。所述饱和环烷烃溶剂包含丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白化油、脱臭 煤油中的一种或多种成分。所述携水剂包含了乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种成份。所述液体钾锌促发泡剂还包含酸液成份，所述酸液包括异辛酸、辛酸、环烷酸、苯 甲酸、对叔丁基苯甲酸、亚磷酸中的至少一种。本专利技术提供的一种液体钾锌促发泡剂的制备方法，采用全封闭的反应釜中安全生 产，生产周期短，操作简单，由于降低了反应温度，反应生成的酸雾小，能耗小，可达到大规 模生产的目的。现有的生产方法一般是先合成各成分单体，最后将各成份或半成品复合、脱水、压 滤、包装。而本专利技术则是通过集成法直接在同一设备中生成出产品，避免生产过程中半成品 需人工转移到不同设备中。通过科学控制加入各原料进行混合反应的顺序和反应温度等， 配合加入携水剂，就能在较短时间，环保安全的生产出成品。现有的生产方法中使用的溶剂一般是环烷烃类物质，含有一定量的不饱和环烷 烃，此物质性质不稳定，在一定温度下会分解。本专利技术方法使用的饱和环烷烃溶剂在一定程 度上能让产品性质更加稳定。而且制造的产品性能稳定，不会在放置期间有絮状物析出，产 品无刺激性气味，不会对操作工人的身体产生危害。现有技术需要脱水及压滤，才能把反应生成的水除去，消耗时间长，能耗大。而本 专利技术方法通过设备改良，采用全封闭的承高压反应釜，通过内置冷却盘管、直筒冷凝器，对 反应温度的控制以及酸雾的形成有显著的效果，再配合加入携水剂，最终能在较短时间内 生产出产品。说明书附1是本专利技术提供一种液体钾锌促发泡剂的制备方法步骤流程图。 具体实施例方式为使本专利技术更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这 些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，下列实施例中未提及的具体实验 方法，通常按照常规实验方法进行。如附图说明图1所示，本专利技术一种液体钾锌促发泡剂的制备方法包括如下步骤步骤一、在反应釜中加入酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至65-70°C。步骤二、当温度为65_70°C时缓缓加入氢氧化钾，过10-20分钟之后加入氧化锌和携水剂。步骤三、控制反应釜中液体温度为90-95°C恒温，随后加入饱和环烷烃溶剂，完成 反应制成所述液体钾锌促发泡剂。作为一种改进方式，还可在步骤三中加入催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲酸 中的至少一种。具体的，本专利技术液体钾锌促发泡剂的制备方法实施例一如下步骤101、将反应釜的油浴温度预设加热到135°C，因为整套反应釜系统采用的是 夹套加热导热油，是通过反应釜的钢板传热至物料，生产传热过程中有一个热量的损耗，一 般油浴温度高于反应釜中物料化学反应温度值，所以油浴温度必须到达一定的高温时，物 料才能达到所需反应温度，反应釜中加入占所述液体钾锌促发泡剂总重量20%的酸液，比 如异辛酸、辛酸的混合液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至65°C，搅拌频率为每分钟 15Hz。步骤102、当反应釜中液体温度到达65°C后缓缓加入占所述液体钾锌促发泡剂总 重量6%的水溶后的氢氧化钾，反应剧烈，过10分钟之后再加入氧化锌和占所述液体钾锌 促发泡剂总重量3%的携水剂，所述携水剂包含了少量乙二醇、甲醇。步骤103、继续加热10分钟之后加入的催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲 酸，同时控制反应釜中液体温度为90°C恒温。等温度保持为90°C时，加入占所述液体钾锌 促发泡剂总重量5-20%的饱和环烷烃溶剂，其包含丙三醇，三甘醇，环己酮、丁酮、无臭煤 油、白化油、脱臭煤油中的一种或多种成分，最后完成反应制成所述液体钾锌促发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体钾锌促发泡剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：　　Ａ、在反应釜中加入酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至６５－７０℃；　　Ｂ、当温度为６５－７０℃时加入氢氧化钾，过１０－２０分钟之后加入氧化锌和携水剂；　　Ｃ、控制反应釜中液体温度为９０－９５℃恒温，随后加入饱和环烷烃溶剂，完成反应制成所述液体钾锌促发泡剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，
申请(专利权)人：广州盈田化工原料有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]