本发明专利技术涉及一种铝件壳体的数控加工工艺，该加工工艺采用一台数控加工机床，将铝件壳体的坯件固定夹紧，然后采用粗加工以及精加工：打开切削液，启动机床将加工刀具慢慢靠近粗加工后的坯件，对坯件进行精加工即可。与现有技术相比，本发明专利技术只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，这样就减少了装夹次数，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种数控加工工艺，尤其是涉及一种铝件壳体的数控加工工艺。
技术介绍
目前，在生产铝件壳体的过程中，普遍采用的加工工艺一般都是先在普通机床上粗加工，然后再用加工中心精加工，需要两台机床，两套装夹装置，并且需要两次装夹。这种工艺有明显的缺点，简述如下:A、两台机床:这种工艺需要占用两台机床，这是一种无形的浪费。省下的机床可以用在其他产品的加工生产，增加产线的加工制造能力。本来需要一个操作员操作，现在变成两个人，这样公司需要多给工人付工资，增加企业经营成本。B、两次装夹:工件两次装夹有几个缺点:一、需要制作两套工装，制作工装需要产生相关的费用，增加产品加工的成本:二:需要多配一套刀具，普通机床上需要一套，加工中心上也需要一套，造成加工成本增加，并且刀具种类、数量多了不方便管理；三:两次装夹增加机加工时间，生产效率下降。如何解决以上存在的技术问题成为现在亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少装夹次数，提高工作效率的铝件壳体的数控加工工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种铝件壳体的数控加工工艺，采用一台数控加工机床，采用以下步骤:(1)将铝件壳体的坯件固定夹紧，(2)粗加工:根据所要加工的壳体外形自动选择加工刀具，启动机床将加工刀具慢慢靠近坯件，刀具接触坯件后利用传感器将切割的数据输入到机床的控制系统内:(3)精加工:打开切削液，启动机床将加工刀具慢慢靠近粗加工后的坯件，对坯件进行精加工即可。粗加工阶段，机床主轴的转速为600-800r/min,控制刀具的速度为5_8mm/s的速度对坯件进行加工。精加工阶段，机床主轴的转速为1500-2000r/min，高速切削，控制刀具的速度为3-5mm/s的速度对还件进行加工。精加工阶段，加入的切削液为市售的牌号为SPH-39的切削液，刀具的进给率为0.1—0.2 ο与现有技术相比，本专利技术只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，这样就减少了装夹次数，提高了工作效率，具有以下优点:1、工艺简单:只需要一张工序卡片，操作员也容易识别；2、加工成本低:本来需要两台机床，先在只需要一台，节约切削液、电费等；3、加工精度高:加工中心的加工精度高，这就保证了工件的加工精度；4、人员使用少:本来需要两名操作员，现在只需要一个人；5、加工效率高:加工中心本身的加工效率高，并且不需要多次装夹、拆卸工件，节约大量的时间；6、数控化程度高:加工过程中操作员不需要动手操作，减轻了操作员的劳动强度。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例在一台加工中心上加工，操作员通过工装、夹具将工件固定、夹紧，然后根据零件的外形特点，编写加工程序，选择加工刀具。然后启动机床，机床主轴转速600-800r/min，以5-8mm/s的速度移动对刀仪，将对刀仪慢慢靠近工件，接触工件即把数据输到机床控制系统内，同样的方法依次将所需刀具对刀完成。随后将机床主轴转速调整到1500-2000r/min，打开切削液，切削液类型采用SPH-39，机床会根据编好数控程序执行指令，不需要操作人员动手操作，此时进给率为F = 0.1-0.2，待程序执行完毕，操作员只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，这样就减少了装夹次数，提高了工作效率。列举以下数据进行说明:未改进前:班产量:40件/班,生产成本:18.5元/件,工人人工费:3.6元改进后:班产量:70件/班,生产成本:11.5元/件,工人人工费:2.5元从上面的数据可以看出，工艺改进以后，生产效率提高了很多，并且产品的质量水平也提高了，报废率下降，生产成本就相应的降低了许多。【主权项】1.一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，该加工工艺采用一台数控加工机床，采用以下步骤: (1)将铝件壳体的坯件固定夹紧， (2)粗加工:根据所要加工的壳体外形自动选择加工刀具，启动机床将加工刀具慢慢靠近坯件，刀具接触坯件后利用传感器将切割的数据输入到机床的控制系统内； (3)精加工:打开切削液，启动机床将加工刀具慢慢靠近粗加工后的坯件，对坯件进行精加工即可。2.根据权利要求1所述的一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，粗加工阶段，机床主轴的转速为600-800r/min,控制刀具的速度为5_8mm/s的速度对还件进行加工。3.根据权利要求1所述的一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，精加工阶段，机床主轴的转速为1500-2000r/min，高速车削，控制刀具的速度为3-5mm/s的速度对坯件进行加工。4.根据权利要求1所述的一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，精加工阶段，力口入的切削液为市售的牌号为SPH-39的切削液。5.根据权利要求1所述的一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，精加工阶段，刀具的进给率为0.1-0.2。【专利摘要】本专利技术涉及一种铝件壳体的数控加工工艺，该加工工艺采用一台数控加工机床，将铝件壳体的坯件固定夹紧，然后采用粗加工以及精加工：打开切削液，启动机床将加工刀具慢慢靠近粗加工后的坯件，对坯件进行精加工即可。与现有技术相比，本专利技术只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，这样就减少了装夹次数，提高了工作效率。【IPC分类】B23B1/00【公开号】CN105234428【申请号】CN201410327834【专利技术人】王佳伟 【申请人】上海国上机电科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2014年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝件壳体的数控加工工艺，其特征在于，该加工工艺采用一台数控加工机床，采用以下步骤：(1)将铝件壳体的坯件固定夹紧，(2)粗加工：根据所要加工的壳体外形自动选择加工刀具，启动机床将加工刀具慢慢靠近坯件，刀具接触坯件后利用传感器将切割的数据输入到机床的控制系统内；(3)精加工：打开切削液，启动机床将加工刀具慢慢靠近粗加工后的坯件，对坯件进行精加工即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳伟，
申请(专利权)人：上海国上机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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