本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机组件及具有其的冷冻循环装置，所述旋转式压缩机组件包括储液器、旋转式压缩机、喷气管及第一换向组件。其中一个滑片与对应的活塞的外周壁止抵，另一个滑片与对应的活塞可选择地接触或分离。两个气缸中的另一个的滑片槽的后部具有背压室。压缩机构上形成有用于喷气增焓的第一喷气通道和第二喷气通道，第二喷气通道与背压室连通，喷气管与第一喷气通道连通。第一换向组件包括第一接口至第三接口，第一接口与背压室连通，第二接口与储液器内部连通，第三接口与喷气管连通，第一接口可选择性地与第二接口或第三接口连通。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机组件，运转效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机组件及具有其的冷冻循环装置。
技术介绍
相关技术中，在一些应用场合例如低温环境，旋转式压缩机由于其蒸发温度的降低，将导致冷冻循环系统的能力降低。普通单级旋转式压缩机的性能变差无法使用，采用大容量喷气增焓的方案，可以有效地提升冷冻循环系统的能力，然而，普通的大容量双缸喷气增焓旋转式压缩机在压缩负荷较小的时候仍然进行双缸运行，使得运转效率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机组件，该旋转式压缩机组件的运转效率高。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机组件的冷冻循环 目.ο根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机组件，包括:储液器，所述储液器内具有储液冷媒；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承、活塞和滑片，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之间的隔板，每个所述气缸上形成有压缩腔、与所述压缩腔连通的吸气口、排气口和滑片槽，所述吸气口与所述储液器内部连通，所述活塞设在对应的所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动，所述滑片可移动地设在对应的所述滑片槽内，所述两个气缸中的其中一个的所述滑片与对应的所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸中的另一个的所述滑片与对应的所述活塞可选择地接触或分离，所述两个气缸中的所述另一个的所述滑片槽的后部具有背压室，其中所述压缩机构上形成有用于向所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内喷入喷气冷媒的第一喷气通道和用于向所述两个气缸中的所述另一个的所述压缩腔内喷入所述喷气冷媒的第二喷气通道，所述第二喷气通道与所述背压室连通，所述喷气冷媒的压力大于所述储液冷媒的压力；喷气管，所述喷气管与所述压缩机构相连，所述喷气管与所述第一喷气通道连通；第一换向组件，所述第一换向组件包括第一接口至第三接口，所述第一接口与所述背压室连通，所述第二接口与所述储液器内部连通，所述第三接口与所述喷气管连通，所述第一接口可选择性地与所述第二接口或所述第三接口连通。根据本技术实施例的旋转式压缩机组件，通过设有的第一喷气通道及第二喷气通道，可以根据实际工况选择性地对压缩机构中的两个气缸中的至少一个进行喷气增焓，由此可以使旋转式压缩机组件实现全负荷运行模式和部分负荷运行模式，从而可以提高旋转式压缩机组件的运转效率，适用于不同的温度环境。根据本技术的一些实施例，所述第一喷气通道和所述第二喷气通道均形成在所述隔板上。根据本技术的另一些实施例，所述第一喷气通道形成在所述主轴承上，所述第二喷气通道形成在所述隔板上。根据本技术的一些实施例，所述第一喷气通道的与对应的所述压缩腔连通的一端为第一喷气口，所述第二喷气通道的与对应的所述压缩腔连通的一端为第二喷气口，在所述活塞的滚动方向上、所述第二喷气口位于所述第一喷气口的邻近所述排气口的一侧。根据本技术的一些实施例，所述旋转式压缩机组件进一步包括:滑片制动装置，所述滑片制动装置设在所述两个气缸中的所述另一个的所述滑片的尾部，所述滑片制动装置适于将所述滑片保持在对应的所述滑片槽内。进一步地，所述滑片制动装置被构造成当所述滑片的尾部的压力与其头部的压力的差值大于所述滑片制动装置对所述滑片的制动力时、所述滑片与所述滑片制动装置分离且所述滑片的头部与对应的所述活塞的外周壁止抵。可选地，所述滑片制动装置对所述滑片的制动力为2N?10N。可选地，所述滑片制动装置为磁铁。根据本技术的一些实施例，所述两个气缸中的任意一个的所述吸气口与所述储液器直接连通，所述压缩机构上形成有连通通道，所述两个气缸中的另一个的所述吸气口通过所述连通通道与所述储液器连通。根据本技术的另一些实施例，所述两个气缸的所述吸气口分别与所述储液器直接连通。根据本技术第二方面实施例的冷冻循环装置，包括:根据本技术上述第一方面实施例的旋转式压缩机组件，所述旋转式压缩机组件的所述壳体上形成有排出口 ；第二换向组件，所述第二换向组件包括第四接口至第七接口，所述第四接口与所述排出口连通，所述第七接口与所述储液器连通；第一换热器，所述第一换热器的第一端与所述第五接口相连；第二换热器，所述第二换热器的第一端与所述第六接口相连；以及闪发器，所述闪发器连接在所述第一换热器的第二端和所述第二换热器的第二端之间，其中所述闪发器与所述旋转式压缩机组件的所述喷气管相连。根据本技术实施例的冷冻循环装置，通过设有上述的旋转式压缩机组件，由此可以提高冷冻循环装置的工作效率和性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机组件的结构示意图，其中第一喷气通道和第二喷气通道均形成在隔板上，旋转式压缩机组件处在全负荷运行模式；图2是图1中A处的放大示意图；图3是根据本技术实施例的旋转式压缩机组件的结构示意图，其中第一喷气通道和第二喷气通道均形成在隔板上，旋转式压缩机组件处在部分负荷运行模式；图4是图3中B处的放大示意图；图5是根据本技术另一个实施例的旋转式压缩机组件的结构示意图，其中第一喷气通道和第二喷气通道分别形成在主轴承及隔板上；图6是图5中C处的放大示意图；图7是根据本技术实施例的旋转式压缩机组件的第一喷气口与第二喷气口的相对位置示意图；图8是根据本技术实施例的旋转式压缩机组件的吸气口位置示意图；图9是根据本技术另一个实施例的旋转式压缩机组件的吸气口位置示意图；图10是根据本技术实施例的冷冻循环装置的示意图。附图标记:旋转式压缩机组件100，储液器1，壳体2，排出口 21，电机3，曲轴4，主轴承5，副轴承6，上气缸7，上压缩腔71，第一活塞72，第一滑片73，第一滑片槽74，弹簧75，第一吸气口 76，第一排气口 77，第一喷气通道78，第一喷气口 79，下气缸8，下压缩腔80，第二活塞81，第二滑片82，第二滑片槽83，背压室84，滑片制动装置85，第二吸气口 86，第二排气口 87，第二喷气通道88，第二喷气口 89，隔板9，上隔板91，下隔板92，连通通道93，喷气管94，第一换向组件10，第一接口 11，第二接口 12，第三接口 13，冷冻循环装置200，第二换向组件20，第四接口 201，第五接口 202，第六接口 203，第七接口 204，第一换热器30，第二换热器40，闪发器50，第一节流部件60，第二节流部件70 ο【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机组件，其特征在于，包括：储液器，所述储液器内具有储液冷媒；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承、活塞和滑片，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之间的隔板，每个所述气缸上形成有压缩腔、与所述压缩腔连通的吸气口、排气口和滑片槽，所述吸气口与所述储液器内部连通，所述活塞设在对应的所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动，所述滑片可移动地设在对应的所述滑片槽内，所述两个气缸中的其中一个的所述滑片与对应的所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸中的另一个的所述滑片与对应的所述活塞可选择地接触或分离，所述两个气缸中的所述另一个的所述滑片槽的后部具有背压室，其中所述压缩机构上形成有用于向所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内喷入喷气冷媒的第一喷气通道和用于向所述两个气缸中的所述另一个的所述压缩腔内喷入所述喷气冷媒的第二喷气通道，所述第二喷气通道与所述背压室连通，所述喷气冷媒的压力大于所述储液冷媒的压力；喷气管，所述喷气管与所述压缩机构相连，所述喷气管与所述第一喷气通道连通；第一换向组件，所述第一换向组件包括第一接口至第三接口，所述第一接口与所述背压室连通，所述第二接口与所述储液器内部连通，所述第三接口与所述喷气管连通，所述第一接口可选择性地与所述第二接口或所述第三接口连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国用，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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