本专利公开了用于制作拉面的成型装置，包括机架、夹爪、成型管、进料口、出料口，进料口设置于成型管的上方进料口内设有压头，出料口位于成型管的下端，成型管固定于机架上，且成型管的管壁轴向设有条形通孔，且条形通孔分别延伸至成型管的上方和下端；夹爪设有多个，夹爪包括滑杆和由两个半环形铰接而成的环形夹头，环形夹头外壁与成型管的内壁滑动连接，滑杆与环形夹头连接，且滑杆位于穿过条形通孔且在条形通孔内轴向滑动。本专利要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单、成本低、避免断裂的普通面粉即可制作拉面的用于制作拉面的成型装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种用于制作拉面的成型装置。
技术介绍
面条，一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团，之后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。随着现在社会的步伐逐步加快，人们的生活节奏也逐渐加快，因此，有越多越多的人喜欢使用快速食品，对于面条有越来越多的挂面类型满足人们的需求，现有的挂面通常是采用压面机将面团压制成细的或宽的面条，然后再晒干制成，现在的面条通常采用筛网压制成型，即将面团放置于筛网上，然后利用压块挤压，使得面团从筛网的网孔处挤出，形成面条；或者采用双螺杆挤出的方式，即采用相对运动的双螺杆，将面片先用平滑的相对运动的压杆压制成片状，再将面片放置于双螺杆之间，利用双螺杆的相对运动，将面片挤压切割成条状成型。但是上述两种压制面条的设备均只能制作出直条型挂面。但是挤压成型的挂面相比手工拉制的拉面相比，韧性稍差，因此，目前也有制作拉面的装置，但是，通常此种拉面装置必须借助于强韧性的面团才可拉出长条形的拉面，因为长段的拉面如果韧性不足易产生巨大弯矩，导致拉伸过度而断裂；但是强韧性的拉面通常都掺有柔韧剂等添加剂，对于健康生活不利，且目前的拉面机多采用电机带动传动装置带动拉制，机构复杂，操作复杂且成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单、成本低、避免断裂的普通面粉即可制作拉面的用于制作拉面的成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:用于制作拉面的成型装置，包括机架、夹爪、成型管、进料口、出料口，进料口设置于成型管的上方进料口内设有压头，出料口位于成型管的下端，成型管固定于机架上，且成型管的管壁轴向设有条形通孔，且条形通孔分别延伸至成型管的上方和下端；夹爪设有多个，夹爪包括滑杆和由两个半环形铰接而成的环形夹头，环形夹头外壁与成型管的内壁滑动连接，滑杆与环形夹头连接，且滑杆位于穿过条形通孔且在条形通孔内轴向滑动。采用本技术技术方案的用于制作拉面的成型装置，机架起固定作用，夹爪用于给予成型面条支撑力，多个夹爪，可分段对面条进行支撑，避免中间面条断裂。进料口的下端使得面条初步成型，压头给予进料口内面团压力，使得面团从出料口的下端挤出，初步成型；成型管给予夹爪支撑力。条形通孔与夹爪的滑杆配合滑动，可将夹爪从成型管的上方放入成型管内，同时，面条通过夹爪的环形夹头内，最终，滑杆从成型管的下端取出，再返回至成型管的上方重新使用。本技术的工作原理和有益效果为:将面团放置于进料口内，进料口的面团在出进料口的下端初步成型成粗的拉面，进入成型管内，同时，打开夹爪的环形夹头夹住初步成型的拉面，并放置于成型管的上方，使得滑杆位于条形通孔内，此时，向成型管的下端滑动滑杆，由于初步成型的拉面限制于环形夹头内，滑杆拉动环形夹头向成型管下端运动，环形夹头在成型管内壁滑动，从而在拉动的过程中将拉面拉细，在拉动滑杆一端距离后，再取夹爪按照夹紧第一个夹爪的方式夹紧面条，分段用夹爪夹紧拉面，在拉动的过程中拉细拉面，直至拉面从出料口处导出，此时，第一个夹爪从成型管的下端的条形通孔处滑出，可重复使用。由于采用多个夹爪夹紧拉面，防止拉面的中途断裂后，不影响其他拉面的成型，另夕卜，成型管与环形夹头的限制避免拉面产生过大的弯矩导致断裂，因此不需要面团的强韧性，普通面粉制作的面团即可达到要求。本技术的结构均可自己制作，结构简单，再者，家庭中手动即可完成，成本低，操作方便。进一步，所述的环形夹头呈漏斗状，且漏斗状环形夹头的大口端朝向进料口一侧、小口端朝向出料口一侧。漏斗状可使得进入环形夹头的大口端为粗面条，经过环形夹头的限制面条的直径减小，拉细，且漏斗状的大口端即使拉面初步成型的直径较粗也可实现夹紧并拉细。进一步，所述的成型管的下部设有干燥通风管，且干燥通风管与成型管的连通。干燥通风管位于成型管的下部，向干燥通风管中通入带有温度的气体，可将成型后的拉面表面初步干燥，避免拉出的拉面粘连。进一步，所述的干燥通风管与成型管的进料口管壁之间设有呈锐角的夹角。使得通入成型管的干燥气体的运动方向朝向出料口一侧，减少干燥气体向进料口一侧溢流，导致未成形的拉面干燥，不易拉动。进一步，所述的干燥通风管与成型管的进料口管壁之间的夹角为30~45°之间。30-45°的夹角均可实现干燥气体的朝向向出料口一侧，且气体在通入时带有一定的压力，还可对面条的表面进行再一步的光滑成型。进一步，所述的干燥通风管与成型管的进料口管壁之间的夹角为30° ο 30°时，气体与拉面的接触面积最大，干燥效率高。进一步，所述的滑杆上设有与成型管条形通孔处的上管壁、下管壁配合滑动的滑槽。滑杆上的滑槽卡设于条形通孔处的上管壁和下管壁之间，避免环形夹头径向移动。使得面条始终在成型管的轴中心处。【附图说明】图1为本技术用于制作拉面的成型装置实施例的主视示意图；图2是图1的侧视图。图中:机架1、成型管2、进料口 3、出料口 4、压头5、条形通孔6、干燥通风管7、环形夹头8、滑杆9。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术用于制作拉面的成型装置，包括机架1、夹爪、成型管2、进料口 3、出料口 4，进料口 3呈漏斗状且位于成型管2的上方，进料口 3的上方设有压头5，用于挤压进料口 3内的面团，使得面团从进料口 3的下端挤出，出料口 4位于成型管2的下端，成型管2固定于机架I上，且成型管2的管壁轴向设有条形通孔6，且条形通孔6分别延伸至成型管2的上方和下端；成型管2的下部设有干燥通风管7，且干燥通风管7与成型管2的连通，干燥通风管7与成型管2的进料口 3管壁之间设有呈30°的夹角；夹爪设有五个，夹爪包括滑杆9和由两个半环形铰接而成的环形夹头8，环形夹头8呈漏斗状，且漏斗状环形夹头8的大口端朝向进料口 3 —侧、小口端朝向出料口 4 一侧，环形夹头8外壁与成型管2的内壁滑动连接，滑杆9上设有与成型管2条形通孔6处的上管壁、下管壁配合滑动的滑槽，滑杆9的滑槽处与环形夹头8连接，且滑杆9位于穿过条形通孔6且在条形通孔6内轴向滑动。在具体实施过程中，将和好的面团放置于进料口 3内，使用压头5锤打进料口 3内的面团，面团在挤压力的作用下从进料口 3的下端挤出，初步成型，初步成型的粗拉面进入成型管2中，打开夹爪的环形夹头8，将初步成型的粗拉面夹住，将环形夹头8放入成型管2中，使得滑杆9的滑槽卡入条形通孔6内，此时，向成型管2的下端滑动滑杆9，滑杆9在条形通孔6内滑动，环形夹头8在成型管2的内壁滑动，在拉动的过程中，将粗拉面拉成细面，拉动夹爪的过程中，每隔0.5m在粗面条外夹紧一个夹爪，同时滑动成型管2上的多个夹爪，当拉面拉至成型管2的下部时，向干燥通风管7中通入温度为40°C的干燥空气，干燥空气向成型管2的下端吹入，从而在吹入的过程中将成型的拉面表面干燥，夹爪从成型管2的下端滑出，再次从成型管2的上端放入，再次利用。当然，若干燥通风管7与成型管2的进料口 3管壁之间的夹角为35°、40°、45°均可。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制作拉面的成型装置，其特征在于：包括机架、夹爪、成型管、进料口、出料口，进料口设置于成型管的上方进料口内设有压头，出料口位于成型管的下端，成型管固定于机架上，且成型管的管壁轴向设有条形通孔，且条形通孔分别延伸至成型管的上方和下端；夹爪设有多个，夹爪包括滑杆和由两个半环形铰接而成的环形夹头，环形夹头外壁与成型管的内壁滑动连接，滑杆与环形夹头连接，且滑杆位于穿过条形通孔且在条形通孔内轴向滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇全，
申请(专利权)人：重庆大嘉富食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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