一种润滑油基础油的加工方法技术

技术编号:12652466 阅读:47 留言:0更新日期:2016-01-06 10:09
一种润滑油基础油的加工方法,包括以下步骤:(1)在氢气存在下,将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应,制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物;(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离,得到润滑油基础油。与现有技术相比,采用本发明专利技术提供的方法可同时得到高收率的低粘度的润滑油基础油和高收率的高粘度的光亮油。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油基础油的加工方法
本专利技术涉及润滑油基础油的加工方法,更具体地说涉及一种费托合成蜡和蜡下油生产低粘度、高粘度指数基础油和高粘度光亮油的方法。
技术介绍
现有燃料、润滑油基础油的生产通常以含蜡矿物油为原料,通过加氢裂化、异构转化、催化脱蜡、加氢精制或其组合的工艺实现。随着原油资源的减少和环保要求的提高,清洁燃料、润滑油基础油的生产将以费-托合成(Fischer-Tropschsynthesis,F-T,或费托合成)蜡替代传统的含蜡矿物油原料。费-托合成蜡是由煤、天然气和生物质(Biomass)经过造气和费-托合成技术生产的烃类混合物,其中除含有少量低分子的烃类氧化物、不饱和烃类外,主要由碳数不同的正构链烷烃和异构链烷烃组成。费-托合成产品碳数范围包括1-120个,甚至多于120个碳原子的烃类化合物构成。费-托合成蜡中碳数大于25的正构链烷烃或异构烷烃可经过一系列转化步骤生产具有高粘度指数、不同粘度等级的润滑油基础油产品。US5882505公开了一种将费-托合成蜡转化为润滑油基础油的方法。包括步骤(a)在一个含有加氢异构转化催化剂的固定床反应区内,在氢气存在和加氢异构转化条件下,对费-托合成蜡异构转化;(b)在一个含有加氢异构脱蜡催化剂的固定床反应区内,对加氢异构转化的费-托合成蜡进行加氢异构脱蜡。其特征在于,用于生产基础油的费-托合成蜡是大于370℃的馏分以及对对加氢异构转化的费-托合成蜡进行加氢异构脱蜡的反应区采用逆流反应模式。其中,加氢异构转化反应区优选的反应条件为:反应温度260-370℃,反应压力300-1000psi,含氢气体的气油比2000-5000SCFB(标准立方英尺每桶)(178.1-890.5V/V);空速2-10h-1;加氢异构脱蜡反应区优选的反应条件为:反应温度260-370℃,反应压力300-1000psi,含氢气体的气油比2000-4000SCFB(标准立方英尺每桶)(178.1-712.4V/V);液时空速0.5-4h-1。US6179994B1公开了一种在Pt/H-丝光沸石催化剂上转化费-托合成蜡生产润滑油基础油的方法。包括步骤(a)将初馏点沸点范围650-750°F的费-托合成蜡异构转化,获得含有初馏点范围650-750°F的异构转化组分;(b)将异构转化组分在Pt/H-丝光沸石催化剂上进行异构脱蜡,获得初馏点高于和低于650-750°F的脱蜡组分;(c)将所述脱蜡组分中低沸点的分离除去获得润滑油基础油。其特征在于,(1)费-托合成蜡原料是初馏点650-750°F和终馏点至少为1050°F的连续馏分;硫含量和氮含量均小于1ppmw;氧含量小于1000ppmw;(2)费-托合成蜡原料90%点蒸馏温度与10%点蒸馏温度之差至少是350°F;(3)异构转化催化剂具有抗氧性能。CN1761734A公开了一种由费-托合成蜡生产基础油的方法。包括步骤(a)将费-托合成蜡分离成轻馏分(i),重尾馏分(iii)和介于轻馏分和重馏分之间的基础油前体中间馏分(ii);(b)使基础油前体中间馏分经历加氢异构化和催化脱蜡工艺,产生一个或多个基础油等级;(c)使重尾馏分(iii)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺,产生一个沸点低于重尾馏分(iii)的馏分(iv);和(d)使馏分(iv)的高沸点馏分(v)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺,产生一个或多个基础油等级。其特征在于,将基础油前体中间馏分和重尾馏分分别经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺,产生一个或多个基础油等级,其中重尾馏分具有500-600℃的初馏点。CN101230290A公开了一种由费-托合成蜡生产溶剂油、润滑油和蜡的方法。包括步骤(a)在加氢精制反应区I将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触,得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡,在蒸馏区I将其分离得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分;(b)在一个蜡加氢转化反应区,将终馏点小于380℃至550℃与加氢异构化催化剂接触,制备一种倾点降低了的蜡转化生成油;将其在蒸馏区II分离,得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油(c)在加氢精制反应区II将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触,得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油;(d)在加氢精制反应区III将初馏点大于380℃至550℃与一种加氢精制催化剂接触,得到一种经过加氢脱色的蜡。其特征在于,将经过加氢精制后的生成油通过蒸馏分离成两种馏分,终馏点小于380℃至550℃馏分经过异构转化,并通过蒸馏分离得到溶剂油和润滑油基础油;初馏点大于380℃至550℃馏分再经过加氢精制反应区III再精制后得到蜡。其中加氢精制反应区II的反应条件为:氢分压3-20MPa,反应温度180-300℃,体积空速0.3-8h-1,氢油比为200-1500(v/v);蜡加氢异构的反应条件为:氢分压4-18MPa,反应温度310-380℃,体积空速0.5-1.5h-1,氢油比为200-1000(v/v);加氢精制反应区III的反应条件为氢分压4-18MPa,反应温度180-350℃,体积空速0.5-1.5h-1,氢油比为200-1000(v/v)。CN102533329A公开了一种由费-托合成蜡生产润滑油基础油的方法。包括步骤(a)在加氢精制反应区I将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触,得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡;(b)在一个蜡加氢转化反应区A,将步骤(a)得到的费-托合成蜡与加氢异构化催化剂接触,得到一种倾点降低了的蜡转化生成油;(c)在一个蜡加氢转化反应区B,将步骤(b)得到的费-托合成蜡与加氢异构化催化剂接触,得到一种倾点进一步降低了的蜡转化生成油;(d)在加氢精制反应区II将步骤(c)得到的倾点进一步降低了的蜡转化生成油与加氢精制催化剂接触,得到一种加氢精制后的蜡转化生成油;(e)在一个蒸馏区将步骤(d)得到的加氢精制生成油分离,得到润滑油基础油。其特征在于将经过加氢精制后的费-托合成蜡经过两次异构转化,获得倾点降低了的蜡转化生成油,再经进一步蒸馏获得基础油。其中蜡加氢转化反应区A的反应条件包括:压力4-18MPa,温度310-380℃,体积空速0.5-2h,氢油体积比200-1000∶1;所述蜡加氢转化反应区B的反应条件包括:压力4-18MPa,温度300-370℃,体积空速0.6-2h-1,氢油体积比200-1000。CN103387848A公开了一种从费-托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡的方法。包括步骤(a)在第一加氢精制反应区将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触,得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡,在第一蒸馏区将其分离,得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分;(b)在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于380℃至550℃的馏分与加氢异构化催化剂接触,制备一种倾点降低了的蜡转化生成油;(c)在第二加氢精制反应区将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触,得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油,并将其在第二蒸馏区分离,得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油;(d)在第三加氢精制反应区将初馏点大于380℃至550℃的馏分与一种加氢精制催化剂接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油基础油的加工方法,包括以下步骤:(1)在氢气存在下,将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应,制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物;(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离,得到润滑油基础油。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油基础油的加工方法,包括以下步骤:(1)在氢气存在下,将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应,制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物;(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离,得到润滑油基础油;其中,所述费托合成蜡馏分的馏程为350-500℃。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述费托合成蜡馏分中,氧含量为1000µg/g以下。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述费托合成蜡馏分中,氧含量为500µg/g以下。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述费托合成蜡馏分中,氧含量为200µg/g以下。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蜡下油为馏程为5%点馏出温度不低于500℃的蜡下油。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述蜡下油为馏程为5%点馏出温度不低于500℃,95%点馏出温度为690℃以下的蜡下油。7.根据权利要求1或5任意一项所述的方法,其特征在于,在所述蜡下油中,硫含量小于30µg/g至大于等于2µg/g,氮含量小于10µg/g至大于等于1µg/g,芳烃质量含量小于15%至大于等于1%,凝固点小于45℃。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在所述蜡下油中,硫含量小于20µg/g至大于等于2µg/g,氮含量小于5µg/g至大于等于1µg/g,芳烃质量含量小于10%至大于等于1%,凝固点小于40℃。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述费托合成蜡馏分与蜡下油的混合物中,费托...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡松伟郭庆洲王鲁强高杰夏国富聂红李大东
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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