一种工件夹持后倾倒切屑液的装置，包括工件的夹持装置，工件夹持后脱离夹具的提升装置，工件夹持取件后倾斜倒油装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构紧凑，有效解决了人工取件、倒液劳动强度大的问题，而且，不会污染作业环节；结合控制程序，本实用新型专利技术可以自动完成取料、放料，倒液的动作，另外，通过设置缓冲装置，可以保证动作的平稳过渡，无冲击；本实用新型专利技术的倒液角度可在0-360°范围内任意设定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，本技术涉及使用切肩油、切肩液加工后的零件上残留的液体去除装置，尤其涉及一种工件夹持后倾倒切肩液的装置。
技术介绍
在机械加工领域内，金属零件的加工大多是在切肩液、切肩油环境下进行的，加工后的零件上难免残留切肩液。为了将零件表面切肩液的残留的量控制在后工序要求的范围内，则需要对加工后的零件的切肩液进行清理。通常处理这两类零件的方式是采用气源对零件表面进行吹气处理，但是此种方法随之带来的问题是，气吹过程产生的油雾如果不加以清理，会对设备或者整个工作场所产生污染。如果针对油污进行再次收集，将会增加额外的费用。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种夹持取件稳定可靠、操作方便、倒液角度可任意设定，倒液彻底，并且倾倒油液的过程可避免产生油雾的产生，对加工环境不会造成额外的污染的工件夹持后倾倒切肩液的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种工件夹持后倾倒切肩液的装置，包括用于工件夹持的夹持装置、工件夹持后脱离夹具的提升装置以及工件夹持后的倾斜倒油装置。其中，夹持装置包括:夹持气缸(I)、气缸座(2)、浮动接头(3)、右连接板(4)、下齿条(5)、回转齿轮(6)、第一直线导轨(7)、左连接板(9)、上齿条(10)、左夹爪(11)、右夹爪(13)、夹爪基板(15)、滑块(18)，其特征在于，夹持气缸(I)横向固定在气缸座(2)上，气缸座(2)固定在夹爪基板(15)右侧，夹持气缸(I)的活塞杆左侧端部连接浮动接头(3)，所述浮动接头(3)设置在右连接板(4)上的一开孔处，右连接板(4)上固定有下齿条(5);下齿条(5)通过轮齿啮合在回转齿轮(6)的一侧，所述回转齿轮(6)的另一侧啮合有上齿条(10)；上齿条(10)固定在左连接板(9)上，两个所述第一直线导轨(7)平行固定在夹爪基板(15)上，所述两个第一直线导轨(7)分别位于回转齿轮(6)的上下两侧，每个第一直线导轨(7)上，配有与第一直线导轨(7)组成滑动副的两个滑块(18)，每个第一直线导轨(7)上的两个滑块(18)，分别位于回转齿轮(6)的左右两侧，左连接板(9)与第一直线导轨(7)上左侧的两个滑块(18)固定在一起，并具有沿第一直线导轨(7)方向的自由度；右连接板(4)与两个第一直线导轨(7)上右侧的两个滑块(18)固定在一起，并具有沿第一直线导轨(7)方向的自由度；左夹爪(11)固定在左连接板(9 )上，右夹爪(13 )固定在右连接板(4)上，夹持气缸(I)通过浮动接头(3 )，驱动右连接板(4 )及左连接板(9 )上固定的其他部件一起运动，右连接板(4)上固定的下齿条(5)的运动通过轮齿的啮合，从而驱动回转齿轮(6)转动，回转齿轮(6 )的转动通过轮齿的啮合，从而驱动上齿条(10 )及上齿条(10 )所在的左连接板(9 )沿第一直线导轨(7)方向移动。其中，工件夹持后脱离夹具的提升装置包括:提升气缸(16)、第一滑块(20)、提升基板(21)、第二直线导轨(22)、第四直线导轨(29)、第二滑块(30)、气缸座(35)、浮动接头(36)、连接块(37)、固定基板(38)，其特征在于，固定基板(38)右侧固定所述第二直线导轨(22)，固定基板(37)左侧固定所述第四直线导轨(29)，第二直线导轨(22)下方固定第一滑块(20);第四直线导轨(29)下方固定第二滑块(30);所述第一滑块(20)和第二滑块(30)分别固定在提升基板(21)右左两侧；气缸座(35 )固定在固定基板(38 )上方，提升气缸(16 )固定在气缸座(35 )上方，提升气缸(16 )的端部安装浮动接头(36 )，浮动接头(36 )与连接块(37)上的凹槽间隙配合，所述连接块(37)固定在提升基板(21)上。其中，工件夹持后的倾斜倒油装置包括:夹爪基板(15)、倒液气缸(17)、提升基板(21)、带座轴承(23)、锁紧螺母(24)、回转轴(25)、齿轮(26)、滑块(27)、第三直线导轨(28),驱动板(31)、浮动接头(32)、气缸座(33),齿条(34)、固定基板(38),其特征在于，提升基板(21)上固定有带座轴承(23)，带座轴承(23)的轴承孔中配合有回转轴(25)，回转轴(25)的一端连接齿轮(26)，锁紧螺母(24)通过螺纹连接在回转轴(25)上，锁紧螺母(24)对齿轮(26)进行轴向限位；回转轴(25)的另一端设置在夹爪基板(15)上，倒液气缸(17)固定在气缸座(33 )上，气缸座(33 )固定在提升基板(21)上，倒液气缸(17 )的下端部连接浮动接头(32)，浮动接头(32)与驱动板(31)的凹槽间隙配合，驱动板(31)上连接齿条(34)，通过轮齿啮合与齿轮(26)配合在一起，驱动板(31)上固定第三直线导轨(28)，第三直线导轨(28 )上配合有滑块(27 )，所述滑块(27 )连接在固定基板(38 )上。本技术的有益效果在于:本技术结构紧凑，有效解决了人工取件、倒液劳动强度大的问题，而且，不会污染作业环节；结合控制程序，本技术可以自动完成取料、放料，倒液的动作，另外，通过设置缓冲装置，可以保证动作的平稳过渡，无冲击；本技术的倒液角度可在0-360°范围内任意设定。【附图说明】图1为本技术的正视图。图2为本技术的等轴侧视图。图3为本技术的A向视图。图4为本技术的后视图(固定基板设置为透明状态时)。图5为本技术中回转轴及其连接零件的剖视图。图中:1、夹持气缸，2、气缸座，3、浮动接头，4、右连接板，5、下齿条，6、回转齿轮，7、第一直线导轨，8、液压缓冲器，9、左连接板，10、上齿条，11、左夹爪，12、工件，13、右夹爪，14、接近开关，15、夹爪基板，16、提升气缸，17、倒液气缸，18、滑块，19、固定架，20、滑块，21、提升基板，22、第二直线导轨，23、带座轴承，24、锁紧螺母，25、回转轴，26、齿轮，27、滑块，28、第三直线导轨，29、第四直线导轨，30、滑块，31、驱动板，32、浮动接头，33、气缸座，34、齿条，35、气缸座，36、浮动接头，37、连接块，38、固定基板。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。结合图1、图2、图3、图4、图5，一种工件夹持后倾倒切肩液的装置，包括用于工件夹持的夹持装置、工件夹持后脱离夹具的提升装置以及工件夹持后的倾斜倒油装置。其中，夹持装置包括:夹持气缸(I)、气缸座(2)、浮动接头(3)、右连接板(4)、下齿条(5)、回转齿轮(6)、第一直线导轨(7)、左连接板(9)、上齿条(10)、左夹爪(11)、右夹爪(13),夹爪基板(15)、滑块(18)，夹持气缸(I)横向固定在气缸座(2)上，气缸座(2)固定在夹爪基板(15)右侧，夹持气缸(I)的活塞杆左侧?而部连接浮动接头(3)，所述浮动接头(3)设置在右连接板(4)上的一开孔处，右连接板(4)上固定有下齿条(5);下齿条(5)通过轮齿啮合在回转齿轮(6)的一侧，所述回转齿轮(6)的另一侧啮合有上齿条(10);上齿条(10)固定在左连接板(9)上，两个所述第一直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件夹持后倾倒切屑液的装置，其特征在于，包括用于工件夹持的夹持装置、工件夹持后脱离夹具的提升装置以及工件夹持后的倾斜倒油装置，其中，夹持气缸（1）、气缸座（2）、浮动接头（3）、右连接板（4）、下齿条（5）、回转齿轮（6）、第一直线导轨（7）、左连接板（9）、上齿条（10）、左夹爪（11）、右夹爪（13）、夹爪基板（15）、滑块（18），其特征在于，夹持气缸（1）横向固定在气缸座（2）上，气缸座（2）固定在夹爪基板（15）右侧，夹持气缸（1）的活塞杆左侧端部连接浮动接头（3），所述浮动接头（3）设置在右连接板（4）上的一开孔处，右连接板（4）上固定有下齿条（5）；下齿条（5）通过轮齿啮合在回转齿轮（6）的一侧，所述回转齿轮（6）的另一侧啮合有上齿条（10）；上齿条（10）固定在左连接板（9）上，两个所述第一直线导轨（7）平行固定在夹爪基板（15）上，所述两个第一直线导轨（7）分别位于回转齿轮（6）的上下两侧，每个第一直线导轨（7）上，配有与第一直线导轨（7）组成滑动副的两个滑块（18），每个第一直线导轨（7）上的两个滑块（18），分别位于回转齿轮（6）的左右两侧，左连接板（9）与第一直线导轨（7）上左侧的两个滑块（18）固定在一起，并具有沿第一直线导轨（7）方向的自由度；右连接板（4）与两个第一直线导轨（7）上右侧的两个滑块（18）固定在一起，并具有沿第一直线导轨（7）方向的自由度；左夹爪（11）固定在左连接板（9）上，右夹爪（13）固定在右连接板（4）上，夹持气缸（1）通过浮动接头（3），驱动右连接板（4）及左连接板（9）上固定的其他部件一起运动，右连接板（4）上固定的下齿条（5）的运动通过轮齿的啮合，从而驱动回转齿轮（6）转动，回转齿轮（6）的转动通过轮齿的啮合，从而驱动上齿条（10）及上齿条（10）所在的左连接板（9）沿第一直线导轨（7）方向移动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚宁，王彦涛，马磊，王宝国，万文浩，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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