一种工件的定位工装制造技术

本发明专利技术涉及一种工件的定位工装，所述工件的定位工装包括：底座、设置于底座上的导向柱、套设于导向柱上端的直线轴承、设置于直线轴承上端的承接板；所述承接板上设置至少三个贯通槽，各贯通槽内设置托杆，各托杆之间通过环形的弹性件连接，各托杆的下端面与所述底座滑动配合；工件置于各托杆形成的放置区内。本发明专利技术提供的一种工件的定位工装，可根据工件的尺寸自适应的改变其工件放置区的大小，从而满足不同尺寸工件的放置需求。同尺寸工件的放置需求。同尺寸工件的放置需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的定位工装


[0001]本专利技术涉及循环式多工位料仓
，更具体地说，涉及用于运输不同直径工件的一种工件定位工装。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，特别是自动化生产加工过程中，为实现少人化作业，大多数厂家配备全自动料仓进行不同金属加工件的生产，当被加工零件尺寸发生改变时，输送机中放置工件的工装就需要更换，这样就需要准备大量的不同尺寸的的工装，以满足不同尺寸零部件的需要，并且还需要人工更换工装才能进行正常生产，降低了工件加工的效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中不同大小的工件必须设计相应尺寸的工装的问题，提供一种工件定位工装，该工件定位工装可根据工件的尺寸改变其夹持范围，从而可以满足不同尺寸的工件。
[0004]一种工件的定位工装，所述工件的定位工装包括：底座、设置于底座上的导向柱、套设于导向柱上端的直线轴承、设置于直线轴承上端的承接板；所述承接板上设置至少三个贯通槽，各贯通槽内设置托杆，各托杆之间通过环形的弹性件连接，各托杆的下端面与所述底座滑动配合；工件置于各托杆形成的放置区内。
[0005]进一步地，所述托杆远离工件的一侧设置连接柱，所述承接板的下端设置与所述托杆匹配的连接件，所述连接件的一端与所述连接柱转动连接，所述连接件的另一端固定连接于所述承接板的下端面。
[0006]进一步地，所述连接件为T字型件，T字型件的下端与所述连接柱转动连接，所述T字型件的上端与所述承接板下端面固定连接。
[0007]进一步地，所述导向柱的上端设置有压板，所述直线轴承及承接板位于所述压板的下端面。
[0008]进一步地，所述托杆的下端设置随动轮，所述随动轮可在底座上来回滚动。
[0009]进一步地，各所述贯通槽的形状为长方形。
[0010]进一步地，任意两个贯通槽之间设置成镂空区。
[0011]本专利技术提供的一种工件的定位工装，可根据工件的尺寸自适应的改变其工件放置区的大小，从而满足不同尺寸工件的放置需求。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种工件的定位工装的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术一种工件的定位工装在另一视角下的整体结构示意图；
[0014]图3为将小尺寸工件置于本专利技术一种工件的定位工装上的示意图；
[0015]图4为将大尺寸工件置于本专利技术一种工件的定位工装上的示意图。
[0016]附图标记：1、底座，2、导向柱，3、直线轴承，4、承接板，5、托杆，6、工件，7、连接件，21、压板，41、贯通槽，42、镂空区，51、弹性件，52、放置区，53、连接柱，54、随动轮。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]在一实施例中，本专利技术的一种工件的定位工装包括：底座1、设置于底座1上的导向柱2、套设于导向柱2上端的直线轴承3、设置于直线轴承3上端的承接板4；所述承接板4上设置至少三个贯通槽41，各贯通槽41内设置托杆5，各托杆5之间通过环形的弹性件51连接，各托杆5的下端面与底座1滑动配合；工件6置于各托杆5形成的放置区52内。
[0021]本专利技术中，将直线轴承套设于导向轴上，直线轴承的上端设置承接板，将各托杆限制在承接板上的贯通槽内，各托杆之间通过环形的弹性件连接，托杆的下端可在底座上来回滑动，从而使得各托杆形成的放置区的大小可调节；使得放置区能够适应于不同尺寸的工件。具体地，将工件放置于放置区时，为了适应工件，各托杆向外扩张，相应地直线轴承沿导向轴向下运动直至工件稳定；将工件移开放置区后，在弹性件的作用下，各托杆向内收拢，同时随着托杆的收拢，直线轴承将沿导向轴线上运动，直至弹性件恢复正常状态。
[0022]下面结合具体实施例对所述的一种工件的定位工装进行说明，以进一步理解所述工件的定位工装的专利技术构思。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
2所示，本专利技术的一种工件的定位工装包括：底座1、设置于底座1上端的导向柱2、套设于导向柱2上端的直线轴承3、设置于直线轴承3上端的承接板4；所述承接板4上设置至少三个贯通槽41，各贯通槽41内设置托杆5，各托杆5之间通过环形的弹性件51连接，各托杆5的下端面与底座1滑动配合；工件6置于各托杆5形成的放置区52内。
[0024]其中，直线轴承3的内径与导向柱2的外径相匹配，使直线轴承3可在导向柱2上上下移动；导向柱2的上端面与直线轴承3上端面的距离为H,即当放置区52内没有放置工件时，轴线轴承3上端面距导向柱2上端面的距离为H，也就是说，直线轴承3可在导向柱2上向下运动的最大距离为H。在底座1上设置有安装导向柱2的安装孔，导向柱2可通过螺接或卡接的方式安装于安装孔中。优选地，贯通槽41的形状为长方形，托杆5可在长方形的贯通槽41内向外扩张或向内收拢。具体地，将工件6置于放置区52内，为适应工件6，各托杆5向外扩
张，环形的弹性件51在周向拉伸，从而束缚各托杆5，使各托杆5缓慢且稳定的向外扩张，直至工件6稳定；当工件6移开时，各托杆5没有力的作用，环形的弹性件51恢复正常状态的过程中，带动各托杆5向内收拢，直至弹性件51恢复至正常状态。本专利技术提供的工件定位装置，可适应于不同尺寸的工件，适用范围广。
[0025]在另一实施例中，如图1
‑
2所示，托杆5远离工件6的一侧设置连接柱53，承接板4的下端设置与托杆5匹配的连接件7，连接件7的一端与连接柱53转动连接，连接件7的另一端固定连接于承接板的下端面。优选地，连接件7为T字型件，T字型件的下端与连接柱53转动连接，T字型件的上端与承接板4的下端面固定连接。优选地，连接柱53与T字型件的下端通过铆钉转动连接，即当托杆5向外扩张或向内收拢时，连接柱43沿所述铆钉转动，从而将动力传输给T字型件，T字型件的上端为承接板4提供向下的力。具体地，将工件6置于放置区52内，为适应工件7，各托杆5向外扩张，环形的弹性件51沿周向拉伸，在托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的定位工装，其特征在于，所述工件的定位工装包括：底座(1)、设置于底座(1)上的导向柱(2)、套设于导向柱(2)上端的直线轴承(3)、设置于直线轴承(3)上端的承接板(4)；所述承接板(4)上设置至少三个贯通槽(41)，各贯通槽(41)内设置托杆(5)，各托杆(5)之间通过环形的弹性件(51)连接，各托杆(5)的下端面与所述底座(1)滑动配合；工件(6)置于各托杆(5)形成的放置区(52)内。2.根据权利要1所述的一种工件的定位工装，其特征在于，所述托杆(5)远离工件(6)的一侧设置连接柱(53)，所述承接板(4)的下端设置与所述托杆(5)匹配的连接件(7)，所述连接件(7)的一端与所述连接柱(53)转动连接，所述连接件(7)的另一端固定连接于所述承接板(4)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敬超，齐亚文，李建福，赵亚宁，周景吉，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：