一种焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接工装，所述焊接工装用于排屑器导轨的辅助焊接，所述焊接工装包括工作台与定位机构；所述工作台上设置有两条纵向导轨及若干条横向导轨；各所述纵向导轨与各所述横向导轨滑动配合；排屑器壳体放置于两条纵向导轨之间，通过两条纵向导轨固定所述排屑器壳体；通过所述定位机构将所述排屑器导轨固定于所述排屑器壳体内侧。本发明专利技术提供的一种焊接工装，通过定位机构将排屑器导轨先固定在排屑器壳体内侧，再进行焊接，从而避免了焊接误差的出现；排屑器的壳体先放置于两条纵向导轨之间，通过纵向导轨与横向导轨的滑动配合，调整两条纵向导轨之间的宽度，以适应于不同宽度的排屑器壳体。排屑器壳体。排屑器壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本专利技术涉及排屑器领域，更具体地说，涉及一种用于辅助排屑器导轨焊接的焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的链板式排屑器，通过其链板在排屑器壳体的导轨上做回转运动进行排屑，而现有技术中壳体内导轨的焊接通常采用人工焊接，人工焊接难以固定导轨，因而容易出现焊接误差，手工焊接完成的工件如果不加以修正难以保证精度要求，焊接完的工件很难进行修改，导致出现废品、造成浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中人工焊接导致易出现焊接误差的问题，提供辅助导轨焊接的焊接工装，通过该焊接工装先将导轨固定在排屑器的壳体内，再进行焊接，从而避免了人工焊接易出现焊接误差的问题。
[0004]一种焊接工装，所述焊接工装用于排屑器导轨的辅助焊接，所述焊接工装包括工作台与定位机构；所述工作台上设置有两条纵向导轨及若干条横向导轨；各所述纵向导轨与各所述横向导轨滑动配合；排屑器壳体放置于两条纵向导轨之间，通过两条纵向导轨固定所述排屑器壳体；通过所述定位机构将所述排屑器导轨固定于所述排屑器壳体内侧。
[0005]进一步地，所述定位机构包括两个端部定位夹具和若干中部定位夹具；各所述端部定位夹具滑动设置于各所述纵向导轨的端部；各所述中部定位夹具滑动设置于各所述纵向导轨的中间位置。
[0006]进一步地，所述中部定位夹具至少为四个。
[0007]进一步地，所述端部定位夹具包括与所述纵向导轨滑动配合的连接件、设置在连接件一侧的操作手柄、以及设置在所述操作手柄头部的U型夹，通过操作所述操作手柄使所述U型夹抵接于所述排屑器导轨的槽底。
[0008]进一步地，所述U型夹的两端部均设置有与所述排屑器导轨的槽底匹配的压紧块。
[0009]进一步地，所述中部定位夹具包括与所述纵向导轨滑动配合的连接块、设置在连接块上的操作手柄、以及设置在操作手柄头部的L型夹，通过操作所述操作手柄使所述L型夹抵接于所述排屑器导轨的槽边。
[0010]进一步地，所述横向导轨至少为两条。
[0011]进一步地，各所述纵向导轨上设置有与各所述横向导轨配合的第一滑块。
[0012]进一步地，所述连接件和所述连接块靠近工作台的一面都设置有第二滑块，通过所述第二滑块与所述纵向导轨滑动配合。
[0013]进一步地，所述操作手柄包括固定块、把手、联动机构及压紧头；所述固定块分别固定在所述连接件和连接块上，所述固定块、把手及压紧头之间通过联动机构连接；所述U型夹和所述L型夹分别固定在所述压紧头上。
[0014]本专利技术提供的一种焊接工装，通过定位机构将排屑器导轨先固定在排屑器壳体内侧，再进行焊接，从而避免了焊接误差的出现；排屑器的壳体先放置于两条纵向导轨之间，通过纵向导轨与横向导轨的滑动配合，调整两条纵向导轨之间的宽度，以适应于不同宽度的排屑器壳体；通过操作手柄使U型夹与L型夹分别抵接于排屑器导轨的槽底和槽边，从而将排屑器导轨固定于排屑器的壳体内辅助焊接，从而防止排屑器导轨焊接时出现位移导致焊接误差。
附图说明
[0015]图1为本专利技术排屑器壳体及排屑器导轨示意图；
[0016]图2为本专利技术一种焊接工装的示意图；
[0017]图3为本专利技术端部定位夹具的示意图；
[0018]图4为本专利技术中部定位夹具的示意图。
[0019]附图标记：100、焊接工装，110、工作台，111、纵向导轨，112、横向导轨，113、第一滑块，114、凹槽，200、排屑器导轨，300、定位机构，310、端部定位夹具，311、连接件，313、U型夹，314、第二滑块，320、中部定位夹具，321、连接块，322、L型夹，330、操作手柄，331、固定块，332、把手，333、联动机构，334、压紧头，400、排屑器壳体。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]下面结合具体实施例对所述的一种焊接工装进行说明，以进一步理解所述焊接工装的专利技术构思。
[0024]如图1
‑
2所示，在一实施例中，本专利技术的一种焊接工装，该焊接工装100用于排屑器导轨200的辅助焊接，焊接工装包括工作台110与定位机构300，工作台110上设置有两条纵向导轨111及若干条横向导轨112，各纵向导轨与各横向导轨滑动配合，且各纵向导轨与各横向导轨互相垂直；排屑器壳体400放置于两条纵向导轨111之间，通过两条纵向导轨固定排屑器壳体400；通过定位机构300将排屑器导轨200固定于排屑器壳体300内侧。优选地，横向导轨112至少为两条，各纵向导轨111上设置有与各横向导轨112配合的第一滑块113，第
一滑块113可沿横向导轨112滑动，从而带动两条纵向导轨111沿横向导轨112开合。具体地，在工作台110的台面上设置放置横向导轨112的凹槽114，即将横向导轨112安置于凹槽114内，两条纵向导轨111通过第一滑块113安装于横向导轨112之上，先将两条纵向导轨111拉开，将排屑器壳体400放置于两条纵向导轨111之间，再将两条纵向导轨111拉近，使其分别与排屑器壳体400的外侧壁抵接。接下来，将排屑器导轨200放置于排屑器壳体400的内侧，通过定位机构300将排屑器导轨200固定于排屑器壳体400内侧，辅助后续的焊接。
[0025]本专利技术通过定位机构将排屑器导轨先固定在排屑器壳体内侧，再进行焊接，从而避免了焊接误差的出现；排屑器的壳体先放置于两条纵向导轨之间，通过纵向导轨与横向导轨的滑动配合，调整两条纵向导轨之间的宽度，以适应于不同宽度的排屑器壳体；通过定位机构将排屑器导轨固定在排屑器壳体的内侧，以便于排屑器刀轨的辅助焊接，从而防止排屑器导轨焊接时出现位移导致焊接误差。
[0026]在另一实施例中，如图2所示，定位机构300包括两个端部定位夹具310和若干中部定位夹具320，各端部定位夹具310滑动设置于各纵向导轨111的端部，各中部定位夹具320滑动设置于各纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，所述焊接工装(100)用于排屑器导轨(200)的辅助焊接；其特征在于，所述焊接工装包括工作台(110)与定位机构(300)；所述工作台(110)上设置有两条纵向导轨(111)及若干条横向导轨(112)；各所述纵向导轨(111)与各所述横向导轨(112)滑动配合；排屑器壳体(400)放置于两条纵向导轨(111)之间，通过两条纵向导轨(111)固定所述排屑器壳体(400)；通过所述定位机构(300)将所述排屑器导轨(200)固定于所述排屑器壳体(400)内侧。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于，所述定位机构(300)包括两个端部定位夹具(310)和若干中部定位夹具(320)；各所述端部定位夹具(310)滑动设置于各所述纵向导轨(111)的端部；各所述中部定位夹具(320)滑动设置于各所述纵向导轨(111)的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于，所述中部定位夹具(320)至少为四个。4.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于，所述端部定位夹具(310)包括与所述纵向导轨(111)滑动配合的连接件(311)、设置在连接件(311)一侧的操作手柄(330)、以及设置在所述操作手柄(330)头部的U型夹(313)，通过操作所述操作手柄(330)使所述U型夹(313)抵接于所述排屑器导轨(200)的槽底。5.根据权利要求4所述的一种焊接工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敬超，齐亚文，周景吉，何晓东，赵亚宁，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：