用于数控加工中心的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端；基板两端与左侧板、右侧板各自的底凸条上表面均通过至少2个螺栓和至少1个销钉连接，此销钉位于相邻2个螺栓之间，所述右连接板与基板相背的表面具有一凸环，一卡盘安装于右连接板与基板相背的表面，所述卡盘的卡爪夹持于凸环的外表面。本实用新型专利技术用于数控加工中心的工件夹持机构实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面；也实现了立体定位，也方便拆卸。

Workpiece clamping mechanism for numerically controlled machining center

The utility model discloses a CNC machining center for workpiece clamping mechanism, the left connecting plate mounting surface on a left side plate and the base plate to the back, the left and right connecting board mounting surface to the right side plate and the base plate surface; the bottom flange is fixed with a center bolt, the central region of the substrate is provided the center hole, the center bolt is embedded into the base plate flange of the center through hole, a nut is positioned on the substrate surface and installed on the lower end of the substrate and the center bolt; both ends of the left side plate, right side plate bottom convex upper surface of each through at least 2 bolt and at least 1 pin connection, this pin is located between the 2 adjacent bolts, the surface of the connecting plate and the base plate to the right back has a convex ring, a chuck mounting surface on the right connecting plate and the base plate to the back, the outer surface of the chuck claw clamping on convex ring. The utility model is used for the workpiece NC machining center of clamping mechanism realizes the processing of flexible clamping scheme and various angles, can be a fixture, a plurality of processing products; also realize stereo positioning, convenient disassembly.

【技术实现步骤摘要】
用于数控加工中心的工件夹持机构
本技术涉及一种用于数控加工中心的工件夹持机构，属于精铣工装

技术介绍
随着科学技术不断进步，机械加工技术也不断进步，各类机械工件加工效率的提高成为各大机械加工企业急切的需求。目前，应用工装对模具进行加工生产作业中，工装与模具固定后不能转动，当对模具进行加工过程中，涉及到不同面、不同角度的加工时，必须依靠机床刀位的调整来实现，必要时，还需调整模具的定位角度，加剧了机加工操作的繁琐性，降低了加工效率；而且，模具加工过程中，加工均较为复杂，频繁调整机床刀位容易造成加工失误率上升，导致产品质量下降，废品率增加。另一方面，现有工装工作面的尺寸基本上是固定的，一种工装仅适用于与其工作面尺寸相匹配模具的加工，工厂往往需要配备大量的工装用于生产加工，不可避免地增加了生产成本和维护费用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于数控加工中心的工件夹持机构，该用于数控加工中心的工件夹持机构实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面；也实现了立体定位，也方便拆卸。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括基板、左侧板、右侧板、左连接板、右连接板和安装于基板上表面的法兰盘，所述左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；所述法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端；所述基板两端与左侧板、右侧板各自的底凸条上表面均通过至少2个螺栓和至少1个销钉连接，此销钉位于相邻2个螺栓之间，所述右连接板与基板相背的表面具有一凸环，一卡盘安装于右连接板与基板相背的表面，所述卡盘的卡爪夹持于凸环的外表面。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，所述法兰盘侧表面具有一手柄。作为优选，所述法兰盘上表面开有若干个用于安装工件的工件螺纹孔。作为优选，所述卡盘的卡爪数目为3个，分布为等间隔排列。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本技术用于数控加工中心的工件夹持机构，其左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端，增强四轴设备的加工范围，实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面。2.本技术用于数控加工中心的工件夹持机构，其基板两端与左侧板、右侧板各自的底凸条上表面均通过至少2个螺栓和至少1个销钉连接，此销钉位于相邻2个螺栓之间，采用组合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，从而实现了立体定位，也方便拆卸。附图说明附图1为本技术用于数控加工中心的工件夹持机构结构示意图一；附图2为本技术用于数控加工中心的工件夹持机构结构示意图二；附图3为本技术用于数控加工中心的工件夹持机构分解结构示意图；附图4为本技术用于数控加工中心的工件夹持机构局部结构示意图。以上附图中：1、基板；101、中心通孔；2、左侧板；3、右侧板；4、左连接板；5、右连接板；6、法兰盘；61、中心螺栓；62、工件螺纹孔；7、底凸条；8、螺母；9、手柄；10、螺栓；11、销钉；12、凸环；13、卡盘；131、卡爪。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括基板1、左侧板2、右侧板3、左连接板4、右连接板5和安装于基板1上表面的法兰盘6，所述左侧板2和右侧板3的下部均具有底凸条7，此基板1位于左侧板2、右侧板3之间，且基板1两端分别安装于左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面，所述左连接板4安装于左侧板2与基板1相背的表面，所述右连接板5安装于右侧板3与基板1相背的表面；所述法兰盘6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央区开有中心通孔101，所述法兰盘6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101内，一螺母8位于基板1下表面并安装于中心螺栓61的末端；所述基板1两端与左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面均通过至少2个螺栓10和至少1个销钉11连接，此销钉11位于相邻2个螺栓10之间，所述右连接板5与基板1相背的表面具有一凸环12，一卡盘13安装于右连接板5与基板1相背的表面，所述卡盘13的卡爪131夹持于凸环12的外表面。上述法兰盘6侧表面具有一手柄9。实施例2：一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括基板1、左侧板2、右侧板3、左连接板4、右连接板5和安装于基板1上表面的法兰盘6，所述左侧板2和右侧板3的下部均具有底凸条7，此基板1位于左侧板2、右侧板3之间，且基板1两端分别安装于左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面，所述左连接板4安装于左侧板2与基板1相背的表面，所述右连接板5安装于右侧板3与基板1相背的表面；所述法兰盘6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央区开有中心通孔101，所述法兰盘6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101内，一螺母8位于基板1下表面并安装于中心螺栓61的末端；所述基板1两端与左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面均通过至少2个螺栓10和至少1个销钉11连接，此销钉11位于相邻2个螺栓10之间，所述右连接板5与基板1相背的表面具有一凸环12，一卡盘13安装于右连接板5与基板1相背的表面，所述卡盘13的卡爪131夹持于凸环12的外表面。上述法兰盘6上表面开有若干个用于安装工件的工件螺纹孔62。上述卡盘13的卡爪131数目为3个，分布为等间隔排列。采用上述压板防呆治具时，其左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端，增强四轴设备的加工范围，实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面；其次，其采用组合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，从而实现了立体定位，也方便拆卸。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于：包括基板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、左连接板（4）、右连接板（5）和安装于基板（1）上表面的法兰盘（6），所述左侧板（2）和右侧板（3）的下部均具有底凸条（7），此基板（1）位于左侧板（2）、右侧板（3）之间，且基板（1）两端分别安装于左侧板（2）、右侧板（3）各自的底凸条（7）上表面，所述左连接板（4）安装于左侧板（2）与基板（1）相背的表面，所述右连接板（5）安装于右侧板（3）与基板（1）相背的表面；所述法兰盘（6）底部固定有一中心螺栓（61），所述基板（1）中央区开有中心通孔（101），所述法兰盘（6）的中心螺栓（61）嵌入基板（1）的中心通孔（101）内，一螺母（8）位于基板（1）下表面并安装于中心螺栓（61）的末端；所述基板（1）两端与左侧板（2）、右侧板（3）各自的底凸条（7）上表面均通过至少2个螺栓（10）和至少1个销钉（11）连接，此销钉（11）位于相邻2个螺栓（10）之间，所述右连接板（5）与基板（1）相背的表面具有一凸环（12），一卡盘（13）安装于右连接板（5）与基板（1）相背的表面，所述卡盘（13）的卡爪（131）夹持于凸环（12）的外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于：包括基板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、左连接板（4）、右连接板（5）和安装于基板（1）上表面的法兰盘（6），所述左侧板（2）和右侧板（3）的下部均具有底凸条（7），此基板（1）位于左侧板（2）、右侧板（3）之间，且基板（1）两端分别安装于左侧板（2）、右侧板（3）各自的底凸条（7）上表面，所述左连接板（4）安装于左侧板（2）与基板（1）相背的表面，所述右连接板（5）安装于右侧板（3）与基板（1）相背的表面；所述法兰盘（6）底部固定有一中心螺栓（61），所述基板（1）中央区开有中心通孔（101），所述法兰盘（6）的中心螺栓（61）嵌入基板（1）的中心通孔（101）内，一螺母（8）位于基板（1）下表面并安装于中心螺栓（61）的末端；所述基板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕开山，
申请(专利权)人：昆山西诺巴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32