高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法技术

本发明专利技术提供了高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括：在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒；在除尘器内，固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于积灰区；以及通过卸灰阀排出固体盐颗粒。本发明专利技术提供的方法采用冷空气对高温烟气进行预冷却降温，盐冷凝成固体盐颗粒，通过惯性除尘器实现固体盐颗粒与烟气的分离，为后续余热锅炉的热量回收创造条件，避免熔融态盐在余热锅炉换热器表面冷凝粘结，确保余热锅炉的正常换热。

【技术实现步骤摘要】
高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法
本专利技术涉及焚烧炉的烟气除尘方法，更具体地，涉及高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法。
技术介绍
废液焚烧是一种工业废水处理技术，采用喷嘴将废水喷到燃烧炉内，在高温及氧气存在的条件下使废液中有机物充分燃烧，生成二氧化碳和水。尽管焚烧技术需消耗燃料，配套尾气处理等辅助设施，运行成本较高，但对于小水量、高浓度、难生物降解的工业废水，焚烧法仍是较为有效的处理技术。丙烯酸及其酯在生产过程中，产生大量高浓度含有机物废水，该废水COD浓度高、毒性大，而且含有大量对微生物生长有抑制作用的物质，生化处理难度较大，目前，国内多家丙烯酸生产企业均采用焚烧法处理丙烯酸及其酯的废水。废液焚烧后产生的高温烟气含有大量热量，为了节约能量、提高废水焚烧经济性，通常采用余热锅炉回收烟气余热，产出蒸汽供工厂使用。但由于丙烯酸丁酯废水中含有大量钠盐，废水中的无机钠盐无法通过焚烧分解，且熔点一般较低，在焚烧过程中，会形成熔融状态。当烟气流经余热锅炉换热管温度降低时，会重新凝结固化，在锅炉受热面上的粘结、堵灰，影响锅炉的正常运行。尽管湿法除尘可以达到脱除烟气中颗粒物的效果，但存在消耗大量急冷水，增加公用工程、产生大量含盐无机废水，而且无法回收高温烟气中的巨大能量，造成大量的能量白白浪费等问题。因此，亟需寻找一种高含盐废液焚烧产生的高温烟气的除尘方法，避免熔融状态的盐粘结至余热锅炉受热面，影响余热锅炉的运行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高含盐废液焚烧炉的尾气除尘的方法，该方法可避免熔融状态的盐粘结至余热锅炉受热面，确保后段余热锅炉的正常运行。本专利技术提供了一种高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括：在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒；在除尘器内，所述固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于所述积灰区；以及通过卸灰阀排出所述固体盐颗粒。在上述方法中，其中，所述隔板的倾斜角度为10°至40°。在上述方法中，其中，所述隔板的间距为5cm至15cm。在上述方法中，其中，所述高温烟气在所述混合管段处停留的时间为1s至3s。在上述方法中，还包括：将所述除尘器的出口烟气温度控制在710℃至810℃。在上述方法中，其中，通过调节所述进气阀的开启度来调节所述除尘器的出口烟气温度。在上述方法中，其中，所述冷空气通过冷空气支管输入，所述冷空气支管的直径与焚烧炉的尾气管道的直径相同。在上述方法中，其中，所述冷空气支管与所述尾气管道呈30°至40°的角。在上述方法中，其中，所述固体盐颗粒包括钠盐颗粒。本专利技术的高温烟气除尘收方法具有如下优点：采用冷空气对高含盐废液焚烧后的高温烟气进行预冷却降温，温度降至盐的熔点以下，盐冷凝成固体盐颗粒，通过惯性除尘器实现固体盐颗粒与烟气的分离，为后续余热锅炉的热量回收创造条件，避免熔融态盐在余热锅炉换热器表面冷凝粘结，确保余热锅炉的正常换热，杜绝安全隐患。同时，固体盐颗粒在专门设置的惯性除尘器内完成与烟气的分离，便于清灰及灰渣外排。附图说明图1是根据一些实施例的高含盐废液焚烧炉的高温烟气除尘系统的示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。参照图1，本专利技术的高温烟气除尘系统包括焚烧炉1、尾气管道2、冷空气支管3、进气阀4、混合管段5、除尘器6、卸灰阀7、隔板8、余热锅炉9、热电耦10和积灰区11。在焚烧炉1的尾气管道2中设置混合管段5。在尾气出口与混合管段5之间安装与尾气管道2的直径相同的冷空气支管3，冷空气支管3与尾气管道2呈30-40°角，冷空气支管3的进气口设置进气阀4以控制冷空气的吸入量。焚烧炉排出的高温烟气在混合管段5中与冷空气充分混合，根据钠盐熔点温度，高温烟气的温度迅速降至钠盐熔点以下140℃～180℃，使烟气中的熔融态钠盐在进入余热锅炉9之前凝结成固体颗粒。随后进入惯性除尘器6，除尘器6过风横断面面积增大，烟气的流速降低，同时，除尘器6内以一定的倾斜角度设置隔板8，倾斜角度为10～40°，隔板8的间距为5～15cm。冷却凝结的固体颗粒随着烟气流速的降低沉积于底部的积灰区11。此外，颗粒撞击除尘器6内的隔板8而从气流中分离，被截留的颗粒沿倾斜的隔板下滑而沉积于积灰区11。除尘器6的底部设置卸灰阀7。定期开启卸灰阀7以排出冷凝后的钠盐。去除钠盐后的烟气温度为约700℃，仍具有较高热量，进入本领域中常用的余热锅炉9回收热量并实现烟气降温。在焚烧炉1的尾气出口附近以及在除尘器6和余热锅炉9之间设置热电偶10以测定从焚烧炉1排出的高温烟气的温度以及除尘器6的出口烟气温度，除尘器6的出口烟气温度控制在710～810℃，通过调节进气阀4的开启度来控制除尘器6的出口烟气温度。下面结合具体实施例对本专利技术做出进一步的描述。所使用的废液为丙烯酸丁酯废液，其水质情况如下表所示：名称质量流量(g/h)质量百分比(％)丙烯酸丁酯1.810.0446丙烯酸钠64.731.5907对甲苯磺酸钠14.570.3581氢氧化钠14.500.3563水3973.4697.6462废水合计4069.24100.0本项目的废液中含有丙烯酸钠、氢氧化钠、对甲苯磺酸钠，在焚烧过程中主要形成的盐为碳酸钠(Na2CO3)、硫酸钠(Na2SO4)，该无机盐熔点温度分别为：851℃(Na2CO3)和885℃(Na2SO4)。该废液在焚烧炉1中完全燃烧，产生的高温烟气中的理论钠盐含量约为200g/h，烟气温度为1020℃。开启进气阀4，引入冷空气，在混合管段5与高温烟气充分混合，以降低烟气温度，在混合管段5中的停留时间设定为1～3s，以保证钠盐凝结。预冷却的烟气进入惯性除尘器6，该段烟气流速降低，颗粒易于沉积，同时，凝固钠盐通过与隔板8碰撞而从气流中分离，沉淀到积灰区11，并且通过卸灰阀7排出系统。通过热电偶10测定除尘器6的出口烟气温度，该点的温度控制在710～810℃，通过调节进气阀4的开启度来控制该点的温度。除尘器6的出口烟气含尘量较低，进入余热锅炉9回收热量。取样测定进入余热锅炉9之前的烟气中烟尘浓度，约为4～8g/Nm3，低于锅炉可适应的飞灰浓度(10～100g/Nm3)，可确保余热锅炉9的正常运行。固态钠盐通过卸灰阀7定期外排，以确保系统正常运行。在实施例中中仅以钠盐作为实例，针对不同的废液，产生的盐分可能有所不同，本专利技术可以适用于烟气中的其他一些类似的盐的去除。本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括：在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒；在除尘器内，所述固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于所述积灰区；以及通过卸灰阀排出所述固体盐颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括：在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒，其中，所述冷空气通过冷空气支管输入，所述冷空气支管的直径与焚烧炉的尾气管道的直径相同，所述冷空气支管与所述尾气管道呈30°至40°的角，所述高温烟气在所述混合管段处停留的时间为1s至3s；在除尘器内，所述固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，蒋夫花，沈莹，赵放，王淑萍，胡良，张宇，苏俊涛，林清武，谢晓峰，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：吉林;22