一种高磁感取向硅钢用退火隔离剂及制备方法技术

一种高磁感取向硅钢用退火隔离剂，其原料组成及重量百分比含量为：TiO2：1~6%，Sb2(SO4)3：0.1~2%，其余为MgO；外加水，加水量按照MgO：水=1:8~15；制备方法：将MgO与水进行混合；加入TiO2并搅拌充分均匀；加入Sb2(SO4)3，并搅拌；再继续搅拌不少于2个小时；待用。本发明专利技术不仅使高磁感取向硅钢磁感性能及底层质量优良，而且绝缘性能好，适用于高容量变压器的使用要求，同时还能降低产品的让步率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种娃钢用隔离剂及制备方法，具体地属于一种高磁感取向娃钢用退 火隔离剂及制备方法。
技术介绍
取向娃钢大量用于变压器的磁性铁忍材料。磁性铁忍材料要求磁通密度（Bs)高、 铁损（Piw。）低。近年来变压器不断向特大型方向发展，同时还要求变压器体积小型化，并 要符合国家节能、节省资源等要求，因此，迫切需要使用具有高磁感的取向娃钢，有利于降 低损耗，减小变压器体积。 为满足该要求，作为提高取向娃钢磁感应强度的方法，在钢板中加入了Sn或訊元 素。但是，由于Sn或Sb元素的烙点较低，在二次再结晶过程中，钢中的化Sn]或化訊]气 化，从钢板表面扩散，容易在底层/钢板表面的交界面堆积起来，导致取向娃钢的底层附着 性差。 目前大部分研究都致力于开发无底层的镜面高磁感取向娃钢。如中国专利申请号 为CN201010518037. 5的文献，公开了一种制备具有优良磁性能的镜面取向娃钢的退火隔 离剂，其成分重量百分比为：Al2〇3粉末77~98%，碱±金属氧化物粉末1~8%，碱金属氯 化物或/和碱±金属氯化物1~15%。该专利技术的退火隔离剂使高溫退火过程中钢板表面不 形成玻璃膜底层，同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物，从而获得 表面光洁和磁性能稳定的产品。中国专利申请号为CN201110299949. 2的文献，公开了具有 优良磁性能的镜面取向娃钢制造方法，其退火隔离剂成分质量百分数为：Al2〇3粉末，65-96 份，娃酸盐粉末，2-15份，其粒径在0. 1-100ym之间，碱±金属氧化物，1-10份，金属氯化 物，1-10份；其中，娃酸盐粉末包括Al4(Si〇4)3、化Si〇3、M拓Si〇4、Fe2SiO冲一种W上；金属氯 化物包括碱金属氯化物LiCl、化Cl、KCl、I^bCl，碱±金属氯化物BeClz、MgClz、CaClz、SrClz、 BaClz中一种W上；碱±金属氧化物包括Be0、Mg0Xa0、Sr0、Ba0中的一种W上；烘干之后在 气氛为氮氨混合气，25%~100%H2、D.P. < (TC,溫度为1150~1250°C的条件下进行保溫 15小时W上的高溫退火，再经过涂绝缘涂层及拉伸平整退火得到磁性优良的镜面晶粒取向 娃钢产品。但运种无底层的镜面取向娃钢绝缘性能和表面质量差，并且传统的生产工艺和 绝缘涂液很难满足生产运种无底层的取向娃钢，研发成本和生产成本较高。 底层的形成是通过退火隔离剂中的MgO与脱碳退火时形成的主要含Si〇2的氧化 物膜反应形成儀橄揽石膜，通常称之为玻璃膜反应UMgO+ Si〇2-Mg2Si〇4)DMgO在一定条 件下可能变得极为活跃，水化反应MgO - Mg(OH)Z就可能在某些混合和揽拌情况下发生。 水汽即从而被带入卷材中，并因此产生板与板之间露点提高，长度和宽度方向的气氛不均 匀问题。另外，添加剂的类型和数量极大地影响玻璃膜的质量和数量，运取决于过量的氧的 存在及反应加速的效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种在保证取向钢板磁性能的前提下，使 底层质量和绝缘性能更加优良，并降低产品让步率的高磁感取向娃钢用退火隔离剂及制备 方法。 实现上述目的的措施： 一种高磁感取向娃钢用退火隔离剂，其原料组成及重量百分比含量为：Ti〇2:l~ 6%，Sbz(S〇4)3:0. 1 ~2%，其余为MgO ;夕F加水，加水量按照MgO :水=1:8~15 ;退火隔离剂并要满 足：Mg (OH)量<1. 5%，干燥后的水分量控制在2% W下，1000°C下灼减小于0. 5%，CAA值〉 200 sec,粒度D50<Sum。 其在于：其适用于组分及重量百分比含量为：(：：0.04%-0.08%，51:2.0%- 4. 5%，Mn:0. 06% - 0. 12%，S:0. 02% - 0. 03%，Als:0. 02% - 0. 03%，N:0. 006% - 0. 01%，Sn 或訊：0. 001% - 0. 2%，余量由化和不可避免杂质的取向娃钢热社板经冷社后进行脱碳退 火时用的隔罔剂。 一种高磁感取向娃钢用退火隔离剂的制备方法，其步骤： 1) 将MgO与水进行混合，MgO与水的加入比例按照1:8~15进行，并揽拌充分均匀；控 制Mg(OH)2量 < 1.5 %; 2) 按照1~6%加入Ti〇2,并揽拌充分均匀； 3) 按照0. 1~2%加入訊2(S〇4)3,并揽拌； 4) Sbz(S〇4)3加入结束后再继续揽拌，时间不少于2个小时； 5) 待用。 其在于：揽拌采用不低于4000巧m/min的强揽拌方式。 本专利技术所使用的高磁感取向娃钢，即按重量％的0:0.04%-0.08%，51:2.0%-4. 5%，Mn:0. 06% - 0. 12%，S:0. 02% - 0. 03%，Als:0. 02% - 0. 03%，N:0. 006% - 0. 01%，Sn 或Sb:0. 001% - 0. 2%作为基本成分，由于其含有的Sn或Sb元素的烙点较低，在二次再结 晶过程中，钢中的Sn或Sb会产生汽化，所产生的气从钢板表面扩散，从而容易在钢板的底 层/钢板表面的交界面堆积起来。因而，本专利技术经过通过大量实验研究，获得在隔离剂中添 加Ti〇2和訊2(S〇4)3,有利于MgO在高溫退火升溫过程中更早地形成底层，使钢中抑制剂更 稳定，促进AlN的抑制作用，且有利于提高Bs。 本专利技术之所W采取不低于4000巧m/min的强揽拌方式，W使MgO在强揽拌下充分 水化，有助于高溫退火后底层的粘结，即提高底层附着性。[001引另外，巧制MgO生成Mg(OH)2量< 1. 5 %，将退火隔罔剂干燥后带入的水分量巧制 在2%W下，IOOCTC下灼减小于0. 5%，W使退火隔离剂能有效防止在高溫退火时分解出化合 水而使钢带过氧化，破坏磁性能。 之所W将MgO粒度控制在D50 < 5ym，W使与水混合时MgO浆液分散均匀，不易 凝聚，从而形成的底层质量好。 本专利技术与现有技术相比，高磁感取向娃钢不仅磁感性能及底层质量优良，而且绝 缘性能好，适用于高容量变压器的使用要求，同时还能降低产品的让步率。【具体实施方式】 下面对本专利技术予W详细描述： 表I为本专利技术各实施例及对比例的原料组成及含量列表； 表2为本专利技术各实施例及对比例的主要工艺参数取值列表； 表3为专利技术各实施例及对比例的性能检测结果列表。 本专利技术各实施例均按照W下步骤生产： 1)将MgO与水进行混合，MgO与水的加入比例按照1:8~15进行，并揽拌充分均匀；控 制Mg (OH)2量 <1.5 %; 2) 按照1~6%加入Ti〇2,并揽拌充分均匀； 3) 按照0. 1~2%加入訊2(S〇4)3,并揽拌； 4) Sbz(S〇4)3加入结束后再继续揽拌，时间不少于2个小时； 5) 待用。 表1及表2中各实施例的数据并非 对应。 表1本专利技术各实施例及对比例的原料组成及含量列表（wt%)表2本专利技术各实施例及对比例的主要工艺列表表3本专利技术各实施例及对比例的性能检测结果说明：本专利技术的退火隔离剂附着性的判别是根据GB/T2522-1988得出的结果。 从表3可W看出对于组分及重量百分比含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磁感取向硅钢用退火隔离剂，其原料组成及重量百分比含量为：TiO2：1~ 6%，Sb2(SO4)3：0.1 ~2 %，其余为MgO；外加水，加水量按照MgO：水=1:8~15；退火隔离剂并要满足：Mg(OH)2量< 1.5 %，干燥后的水分量控制在2%以下，1000℃下灼减小于0.5%，CAA值> 200 sec，粒度D50 < 5μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，骆忠汉，杨皓，胡守天，郭小龙，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42