本实用新型专利技术涉及一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体，所述的工字梁本体上端的中部设置有吊耳A，工字梁本体中部的前后两端均连接有加强筋，工字梁本体左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板，所述的倒立L型板中部连接有加强焊块，所述的加强焊块与工字梁本体相连，倒立L型板的上端连接有吊耳B，倒立L型板下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A，所述的固定轴A外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板，所述的条形卡板通过螺栓与倒立L型板相连，固定轴A内端通过联轴器连接有轴B及设置有与轴B相配合的吊钩环的起重吊钩，本实用新型专利技术具有设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机用零部件
，具体涉及一种平衡梁，特别涉及一种起重机用平衡梁。
技术介绍
在工业设备、结构的吊装过程中，为了降低对起重机械起升高度的要求，防止物体因受较大水平分力而产生挤压变形，常采用平衡梁配合吊索、起重机完成重物吊装作业，根据吊装物体的重量、形状和现场实际情况，平衡梁可采用钢板、钢板、型钢等制造，现有的平衡梁结构设计中，往往需要大量的钢板材料，浪费原料，且由于吊装重物质量大，一旦出现强度缺陷，严重的会造成很大的危险，因此，开发一种设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的起重机用平衡梁具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的起重机用平衡梁。本技术的目的是这样实现的:一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体，所述的工字梁本体上端的中部设置有吊耳A，工字梁本体中部的前后两端均连接有加强筋，工字梁本体左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板，所述的倒立L型板中部连接有加强焊块，所述的加强焊块与工字梁本体相连，倒立L型板的上端连接有吊耳B，倒立L型板下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A，所述的固定轴A外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板，所述的条形卡板通过螺栓与倒立L型板相连，固定轴A内端通过联轴器连接有轴B及设置有与轴B相配合的吊钩环的起重吊钩。所述的加强筋的数量为8 —10，且分别均匀对称分布。所述的加强焊块为三角形结构，且分别对称分布。所述的倒立L型板的数量为4个，且分别对称分布。所述的固定轴A的数量为4个，且分别对称分布。所述的螺栓的数量至少为8个。本技术的有益效果:本技术一种起重机用平衡梁的结构设计中，平衡梁本体采用工字梁结构，节省了原材料，吊耳A便于对整个平衡梁的吊取、移动工作，加强筋增加了平衡梁的强度，加强焊块增加了倒立L型板与工字梁本体的连接强度，提高的安全性能，固定轴通过设置的凹槽及与凹槽相配合的条形卡板与倒立L型板螺栓连接，这种连接结构稳定可靠，固定轴A通过连轴器与轴B相连，且起重吊钩通过吊钩环与轴B相连，使对吊钩的拆卸、检修非常方便，且安全性强，对吊钩的位置固定效果好，本技术具有设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的优点O【附图说明】图1是本技术一种起重机用平衡梁的主视图。图2是本技术一种起重机用平衡梁的俯视图。图3是本技术一种起重机用平衡梁的主视图中的A-A剖视图。图4是本技术一种起重机用平衡梁的图3的局部放大图。图5是本技术一种起重机用平衡梁的图4中的B-B剖视图。图中:1、工字梁本体2、吊耳A 3、加强筋4、倒立L型板5、加强焊块6、吊耳B 7、固定轴A 8、条形卡板9、螺栓10、联轴器11、轴B 12、吊钩环13、起重吊钩。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1一图5所示，一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体I，所述的工字梁本体I上端的中部设置有吊耳A2，工字梁本体I中部的前后两端均连接有加强筋3，工字梁本体I左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板4，所述的倒立L型板4中部连接有加强焊块5，所述的加强焊块5与工字梁本体I相连，倒立L型板4的上端连接有吊耳B6，倒立L型板4下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A7，所述的固定轴A7外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板8，所述的条形卡板8通过螺栓9与倒立L型板4相连，固定轴A7内端通过联轴器10连接有轴Bll及设置有与轴Bll相配合的吊钩环12的起重吊钩13。本技术一种起重机用平衡梁的结构设计中，平衡梁本体采用工字梁结构，节省了原材料，吊耳A便于对整个平衡梁的吊取、移动工作，加强筋增加了平衡梁的强度，加强焊块增加了倒立L型板与工字梁本体的连接强度，提高的安全性能，固定轴通过设置的凹槽及与凹槽相配合的条形卡板与倒立L型板螺栓连接，这种连接结构稳定可靠，固定轴A通过连轴器与轴B相连，且起重吊钩通过吊钩环与轴B相连，使对吊钩的拆卸、检修非常方便，且安全性强，对吊钩的位置固定效果好，本技术具有设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的优点。实施例2如图1一图5所示，一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体I，所述的工字梁本体I上端的中部设置有吊耳A2，工字梁本体I中部的前后两端均连接有加强筋3，工字梁本体I左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板4，所述的倒立L型板4中部连接有加强焊块5，所述的加强焊块5与工字梁本体I相连，倒立L型板4的上端连接有吊耳B6，倒立L型板4下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A7，所述的固定轴A7外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板8，所述的条形卡板8通过螺栓9与倒立L型板4相连，固定轴A7内端通过联轴器10连接有轴Bll及设置有与轴Bll相配合的吊钩环12的起重吊钩13，所述的加强筋3的数量为8 —10，且分别均匀对称分布，所述的加强焊块5为三角形结构，且分别对称分布，所述的倒立L型板4的数量为4个，且分别对称分布，所述的固定轴A7的数量为4个，且分别对称分布，所述的螺栓9的数量至少为8个。本技术一种起重机用平衡梁的结构设计中，平衡梁本体采用工字梁结构，节省了原材料，吊耳A便于对整个平衡梁的吊取、移动工作，加强筋增加了平衡梁的强度，加强焊块增加了倒立L型板与工字梁本体的连接强度，提高的安全性能，固定轴通过设置的凹槽及与凹槽相配合的条形卡板与倒立L型板螺栓连接，这种连接结构稳定可靠，固定轴A通过连轴器与轴B相连，且起重吊钩通过吊钩环与轴B相连，使对吊钩的拆卸、检修非常方便，且安全性强，对吊钩的位置固定效果好，本技术具有设计合理、结构稳定、安全性能高、节省材料的优点。【主权项】1.一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体，其特征在于:所述的工字梁本体上端的中部设置有吊耳A，工字梁本体中部的前后两端均连接有加强筋，工字梁本体左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板，所述的倒立L型板中部连接有加强焊块，所述的加强焊块与工字梁本体相连，倒立L型板的上端连接有吊耳B，倒立L型板下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A，所述的固定轴A外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板，所述的条形卡板通过螺栓与倒立L型板相连，固定轴A内端通过联轴器连接有轴B及设置有与轴B相配合的吊钩环的起重吊钩。2.根据权利要求1所述的一种起重机用平衡梁，其特征在于:所述的加强筋的数量为8—10,且分别均勾对称分布。3.根据权利要求1所述的一种起重机用平衡梁，其特征在于:所述的加强焊块为三角形结构，且分别对称分布。4.根据权利要求1所述的一种起重机用平衡梁，其特征在于:所述的倒立L型板的数量为4个，且分别对称分布。5.根据权利要求1所述的一种起重机用平衡梁，其特征在于:所述的固定轴A的数量为4个，且分别对称分布。6.根据权利要求1所述的一种起重机用平衡梁，其特征在于:所述的螺栓的数量至少为8个。【专利摘要】本技术涉及一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体，所述的工字梁本体上端的中部设置有吊耳A，工字梁本体中部的前后两端均连接有加强筋，工字梁本体左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板，所述的倒立L型板中部连接有加强焊块，所述的加强焊块与工字梁本体相连，倒立L型板的上端连接有吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机用平衡梁，它包括工字梁本体，其特征在于：所述的工字梁本体上端的中部设置有吊耳A，工字梁本体中部的前后两端均连接有加强筋，工字梁本体左右两端的前后两侧均连接有倒立L型板，所述的倒立L型板中部连接有加强焊块，所述的加强焊块与工字梁本体相连，倒立L型板的上端连接有吊耳B，倒立L型板下部的内侧通过轴孔连接有固定轴A，所述的固定轴A外端通过凹槽连接有与其相配合的条形卡板，所述的条形卡板通过螺栓与倒立L型板相连，固定轴A内端通过联轴器连接有轴B及设置有与轴B相配合的吊钩环的起重吊钩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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