MSC开放式热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MSC开放式热流道系统，包括盖板、及设置于所述盖板的底部的内侧型腔板，所述盖板的中部设置有主灌嘴，所述内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述第一容置槽中放置有分流板，所述盖板的底面与所述分流板的顶面之间设置有压力碟，所述主灌嘴的底端连接所述分流板，所述通过孔中设置有喷嘴，所述喷嘴的顶端与所述分流板连接；其能够有效减少散热，从而提高制件质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道系统
，尤其涉及一种MSC开放式热流道系统。
技术介绍
由于冷流道系统在浇注时，所产生的废料是很大的，尤其是制件体积越大时，因料道长导致废料更多。这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要回用设备。与传统冷流道进浇方式比较起来，热流道系统无冷凝料或者有很小的冷料柄，热流道浇口料基本不用回收，这就可以大大节约成本并提高生产率，也进一步实现了自动化生产。因此，近年来，热流道系统广泛推广，其可以较好地解决冷流道系统存在的上述问题。然而，随着热流道系统的广泛推广应用，市场上各类产品对热流道系统的要求也越来越高，越来越多的热流道系统开始应用于模具中，加之塑胶材料的不断更新，客户对产品外观要求的不断提高，热流道系统也在不断地改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种MSC开放式热流道系统，能够有效减少散热，从而提尚制件质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案:MSC开放式热流道系统，包括盖板、及设置于所述盖板的底部的内侧型腔板，所述盖板的中部设置有主灌嘴，所述内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述第一容置槽中放置有分流板，所述盖板的底面与所述分流板的顶面之间设置有压力碟，所述主灌嘴的底端连接所述分流板，所述通过孔中设置有喷嘴，所述喷嘴的顶端与所述分流板连接。其中，所述喷嘴的底端连接有喷嘴嘴头。其中，所述内侧型腔板的底部设置有外侧型腔板，所述外侧型腔板中开设有与所述通过孔一一对应的容纳孔，所述喷嘴与所述喷嘴嘴头的底端伸入所述容纳孔中并与所述容纳孔相配合。其中，所述第一容置槽的内侧上部设置有缺口，所述缺口中放置有与所述分流板的外侧连接的防转装置。其中，所述防转装置包括放置于所述缺口中的固定块，以及与所述固定块连接的防转螺钉，所述分流板的外侧上部对应所述防转螺钉处开设有配合孔，所述防转螺钉插入所述配合孔中。其中，所述内侧型腔板的顶面中央开设有凹形的第二容置槽，所述分流板的底面设置有避让槽，所述第二容置槽中放置有中心定位柱，所述中心定位柱的顶端伸入所述避让槽中，所述中心定位柱的中心轴线与所述分流板及所述主灌嘴的中心轴线对齐。其中，所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的上部外侧设置有法兰环，所述通过孔中设置有台阶面，安装时，所述法兰环的底面支撑于所述台阶面上。其中，所述喷嘴嘴头为点浇口形式或大水口形式的嘴头。其中，当所述喷嘴嘴头为点浇口形式的嘴头时，所述喷嘴嘴头的底端的出胶口为与所述喷嘴的中心轴线方向倾斜一角度设置的倾斜孔，当所述喷嘴嘴头为大水口形式的嘴头时，所述喷嘴嘴头的底端的出胶口为沿着所述喷嘴的中心轴线方向设置的喇叭形孔。其中，所述喷嘴的顶部通过螺钉与所述分流板的底部连接。本技术的有益效果为:本技术的MSC开放式热流道系统，包括盖板、及设置于所述盖板的底部的内侧型腔板，所述盖板的中部设置有主灌嘴，所述内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述第一容置槽中放置有分流板，所述盖板的底面与所述分流板的顶面之间设置有压力碟，所述主灌嘴的底端连接所述分流板，所述通过孔中设置有喷嘴，所述喷嘴的顶端与所述分流板连接；其通过将分流板设置在内侧型腔板顶面的第一容置槽中，并通过压力碟支撑于分流板的顶面与盖板的底面之间，实现分流板顶面的支撑，从而使得分流板与盖板之间的接触面减小，因而能够有效减小散热，从而提高制件质量。【附图说明】图1是本技术MSC开放式热流道系统的剖面结构示意图。图2是图1中的MSC开放式热流道系统在I处的局部放大结构示意图。图3是图2中的喷嘴的立体结构式示意图。图4是图1中的喷嘴头为大水口时的结构示意图。图5是图1中的喷嘴头为点浇口时的结构示意图。图中:1_盖板；2_分流板；3_内侧型腔板；4_外侧型腔板；5_主灌嘴；6_压力碟；7-防转装置；8_中心定位柱；9_喷嘴；10_喷嘴嘴头；31-台阶面；91_法兰环；92_喷嘴主体。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。需要说明的是，在本技术中，MSC是指Master Series Centi。如图1至5所示，MSC开放式热流道系统，包括盖板1、及设置于盖板I的底部的内侧型腔板3，盖板I的中部设置有主灌嘴5，内侧型腔板3的顶面开设有凹形的第一容置槽，第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，第一容置槽中放置有分流板2，盖板I的底面与分流板2的顶面之间设置有压力碟6，主灌嘴5的底端连接分流板2，通过孔中设置有喷嘴9，喷嘴9的顶端与分流板2连接，喷嘴9的底端连接有喷嘴嘴头10。实际上，该MSC开放式热流道系统中，主灌嘴5的流道连通分流板2的流道，分流板2的流道连通喷嘴9的流道，喷嘴9的流道连通喷嘴嘴头10的流道，由喷嘴嘴头10的流道流出的塑胶料用于浇注制件，通过将分流板设置在内侧型腔板顶面的第一容置槽中，并通过压力碟支撑于分流板的顶面与盖板的底面之间，实现分流板顶面的支撑，从而使得分流板与盖板之间的接触面减小，因而能够有效减小散热，从而提高制件质量。优选的，在本实施例中，喷嘴9包括喷嘴主体92，喷嘴主体92的上部外侧设置有法兰环91，通过孔中设置有台阶面31，安装时，法兰环91的底面支撑于台阶面31上。因此，通过上述的结构配合，分流板的底部通过喷嘴9的法兰环91与台阶面31在喷嘴9的轴线方向的支撑实现底部支撑，同时通过压力碟实现分流板的顶部与盖板之间的支撑，因而将分流板2悬空于第一容置槽中，这就极大地减少了分流板与盖板、内侧型腔板之间的接触，从而有效减少散热，更加有利于保证整个流道系统的温度为既当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
MSC开放式热流道系统，包括盖板(1)、及设置于所述盖板(1)的底部的内侧型腔板(3)，所述盖板(1)的中部设置有主灌嘴(5)，其特征在于，所述内侧型腔板(3)的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述第一容置槽中放置有分流板(2)，所述盖板(1)的底面与所述分流板(2)的顶面之间设置有压力碟(6)，所述主灌嘴(5)的底端连接所述分流板(2)，所述通过孔中设置有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)的顶端与所述分流板(2)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安凌，
申请(专利权)人：马斯特模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32