本实用新型专利技术公开了一种带三次抽芯结构的注塑模具，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁和底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括型芯模和侧向分型模，所述侧向分型模包括设置在型芯模左右两侧的一对型腔滑块及第一驱动抽芯，设置在型腔滑块上的第一对小滑块和第二对小滑块以及分别驱动所述两对小滑块运动的第二抽芯和第三抽芯，本实用新型专利技术的有益效果在于，采用三次抽芯结构，解决了一次抽芯中容易出现的空间不够不易脱模等问题，同时，大大节约了模具成本，提高生产效率，采用三次抽芯滑块结构，产品只需要两侧各一个大滑块，里面设计两个小滑块，结构简单，加工成本较传统滑块结构降低至30%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具，特别是涉及一种带三次抽芯结构的注塑模具。
技术介绍
—种结构较特殊的塑胶件，如图1，因侧面存在多个方向(非垂直或平行方向)的凹口或凸起，按照现有技术，在设计产品的注塑模具时，要设计这些方向的滑块抽芯结构以进行脱模，如果采用这些方向的抽芯结构，就会出现两相邻滑块之间的空间不够的问题，不容易实现滑块抽芯脱模，并且，如果采用传统一次抽芯结构，产品需要六个滑块抽芯，且滑块分布在动定模两侧，模具结构相对复杂，且生产效率较低和模具加工成本很高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术之不足，提供了一种容易脱模的带三次抽芯结构的注塑模具。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种带三次抽芯结构的注塑模具，用于一种塑胶件的注塑成型，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁和底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括型芯模和侧向分型模，所述侧向分型模包括设置在型芯模左右两侧的一对型腔滑块及第一驱动抽芯，设置在型腔滑块上的第一对小滑块和第二对小滑块以及分别驱动所述两对小滑块运动的第二抽芯和第三抽芯，所述第一对小滑块的运动方向与型腔滑块的动运方向呈一定夹角，所述第二对小滑块的运动方向与型腔滑块的运动方向相同，所述第一对小模块的运动平面位于第二对小滑块的动运平面上方。更具体的，所述第一对小滑块的运动方向与型腔滑块的动运方向呈45度夹角。更具体的，所述型芯模底部设有顶出机构。更具体的，所述第一驱动抽芯、第二抽芯和第三抽芯均固连到至A板和面板。更具体的，所述型腔滑块呈大致矩形结构，所述型腔滑块由型腔件和固定块组成，所述型腔件和固定块固定连接。更具体的，所述第一对小滑块还设有与该小滑块配合的小滑座，所述第一对小滑块和小滑座嵌装至型腔滑块，所述小滑块与小滑座的上表面与型腔滑块的上表面齐平。更具体的，所述第二对小滑块呈长条状，所述型腔滑块内设有第二对小滑块的容置孔，所述第二对小滑块位于该容置孔内。更具体的，所述一对型腔滑块，第一对小滑块和第二对小滑块均呈以塑胶件为中心的中心对称结构。更具体的，所述塑胶件为中空结构，所述塑胶件的侧壁设有多个非垂直或平行方向的凹口或凸起。本技术的有益效果在于，采用三次抽芯结构，解决了一次抽芯中容易出现的空间不够不易脱模等问题，同时，大大节约了模具成本，提高生产效率。采用三次抽芯滑块结构，产品只需要两侧各一个大滑块，里面设计两个小滑块，结构简单，加工成本较传统滑块结构降低至30%。【附图说明】图1为本技术所加工注塑件的结构示意图。图2为本技术的侧向分型模的结构示意图。图3为本技术的第一对小滑块的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。本实施例，用于一种塑胶件10的注塑成型，包括从上到下依次序设置的面板，A板，B板，支撑板，方铁，底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括型芯模I和侧向分型模，所述侧向分型模包括设置在型芯模I左右两侧的一对型腔滑块21及第一驱动抽芯211，设置在型腔滑块21上的第一对小滑块22和第二对小滑块23以及分别驱动所述两对小滑块运动的第二抽芯221和第三抽芯231，所述第一对小滑块22的运动方向与型腔滑块21的动运方向呈一定夹角，所述第二对小滑块23的运动方向与型腔滑块21的运动方向相同，所述第一对小模块22的运动平面位于第二对小滑块23的动运平面上方。所述第一对小滑块22的运动方向与型腔滑块21的运动方向呈45度夹角。所述型芯模I底部设有顶出机构。所述第一驱动抽芯211、第二抽芯221和第三抽芯231均固连至A板和面板。所述型腔滑块21呈大致矩形结构，所述型腔滑块21由型腔件212和固定块213组成，所述型腔件212和固定块213固定连接。所述第一对小滑块22还设有与该小滑块配合的小滑座222，所述第一对小滑块22和小滑座222嵌装至型腔滑块21，所述小滑块22与小滑座222的上表面与型腔滑块21的上表面齐平。所述第二对小滑块23呈长条状，所述型腔滑块21内设有第二对小滑块23的容置孔，所述第二对小滑块23位于该容置孔内。所述一对型腔滑块21，第一对小滑块22和第二对小滑块23均呈以塑胶件为中心的中心对称结构。工作步骤一:模具打开15mm，第二抽芯221向上运动，并驱动第一对小滑块22向远离塑胶件的外侧运动与塑胶件分离，直到第二抽芯221抽芯结束，此过程中第一驱动抽芯211由于对型腔滑块21无驱动作用，所以型腔滑块21不进行抽芯运动。工作步骤二:待弟一对小滑块22抽芯完成后，型腔滑块21开始抽芯直至抽芯完成。通过在型腔滑块21上再次采用两次滑块抽芯结构(22，23)，解决了一次抽芯中容易出现的空间不够不易脱模等问题，同时，大大节约了模具成本，提高生产效率。采用三次抽芯滑块结构，产品只需要两侧各一个大滑块，里面设计两个小滑块，结构简单，加工成本较传统滑块结构降低至30%。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种带三次抽芯结构的注塑模具，用于一种塑胶件的注塑成型，其特征在于，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁和底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括型芯模和侧向分型模，所述侧向分型模包括设置在型芯模左右两侧的一对型腔滑块及第一驱动抽芯，设置在型腔滑块上的第一对小滑块和第二对小滑块以及分别驱动所述两对小滑块运动的第二抽芯和第三抽芯，所述第一对小滑块的运动方向与型腔滑块的动运方向呈一定夹角，所述第二对小滑块的运动方向与型腔滑块的运动方向相同，所述第一对小模块的运动平面位于第二对小滑块的动运平面上方。2.根据权利要求1所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述第一对小滑块的运动方向与型腔滑块的动运方向呈45度夹角。3.根据权利要求2所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述型芯模底部设有顶出机构。4.根据权利要求3所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动抽芯、第二抽芯和第三抽芯均固连到至A板和面板。5.根据权利要求4所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特 征在于，所述型腔滑块呈大致矩形结构，所述型腔滑块由型腔件和固定块组成，所述型腔件和固定块固定连接。6.根据权利要求5所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特 征在于，所述第一对小滑块还设有与该小滑块配合的小滑座，所述第一对小滑块和小滑座嵌装至型腔滑块，所述小滑块与小滑座的上表面与型腔滑块的上表面齐平。7.根据权利要求6所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特 征在于，所述第二对小滑块呈长条状，所述型腔滑块内设有第二对小滑块的容置孔，所述第二对小滑块位于该容置孔内。8.根据权利要求7所述的带三次抽芯结构的注塑模具，其特 征在于，所述一对型腔滑块，第一对小滑块和第二对小滑块均呈以塑胶件为中心的中心对称结构。9.根据权利要求8所述的带三次抽芯结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带三次抽芯结构的注塑模具，用于一种塑胶件的注塑成型，其特征在于，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁和底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括型芯模和侧向分型模，所述侧向分型模包括设置在型芯模左右两侧的一对型腔滑块及第一驱动抽芯，设置在型腔滑块上的第一对小滑块和第二对小滑块以及分别驱动所述两对小滑块运动的第二抽芯和第三抽芯，所述第一对小滑块的运动方向与型腔滑块的动运方向呈一定夹角，所述第二对小滑块的运动方向与型腔滑块的运动方向相同，所述第一对小模块的运动平面位于第二对小滑块的动运平面上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：东莞市好润精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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