本实用新型专利技术涉及一种冲模导料装置，具有基座、下折固定座、第一对导料板、第二对导料板、活动固定板及活动板，在基座的前端上设有朝前凸伸的第一铰接部；下折固定座通过第二铰接部与第一铰接部连接来建立展开状态和收折状态；第一对导料板组装在基座上并朝基座的后端方向延伸出去；第二对导料板组装在下折固定座上并在下折固定座的展开状态时与第一对导料板水平衔接；活动固定板的一端连接下折固定座并远离基座，活动固定板上设有滑道，滑道顺着远离基座的方向延伸；活动板组装在活动固定板上并能沿着滑道伸缩。本实用新型专利技术不仅提高了导料装置操作的便捷性及实用性，而且大大节约拆模时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲模导料装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，特别是涉及自动化冲压成型制作领域。
技术介绍
[0002]现有技术中，冲压成型制作的送料方式有手工和全自动；手工送料需要靠工人用手将要冲压的工件送到机床工作台的模具上去，这样工人劳动强度大，工作时思想高度紧张，人很容易疲劳，效率低下，且送料放位时的偏差导致加工废品率高，同时也存在安全隐患。自动送料方式则有效解决手工送料存在的问题，因此随着自动化生产技术发展，现有冲压成型设备中都配备有自动送料机构。由于材料在冲压模具里面需要导向，所以很多模具需要增加导向零件导料板，一般形式的导料板采用定位销加螺丝方式进行固定，安装后的形态及尺寸是固定的，当需要生产不同产品时，则需要拆模或拆除导料板，拆模就会浪费生产工时增加成本，因此需要使用到冲模导料板快速移位结构来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冲模导料装置，可以伸缩的长度调整及折收避让，实用性强。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冲模导料装置，其具有：
[0006]基座，该基座具有前端和后端，并在基座的前端上设有朝前凸伸的第一铰接部；
[0007]下折固定座，该下折固定座的一端设有第二铰接部，下折固定座通过第二铰接部与第一铰接部连接来建立展开状态和收折状态；
[0008]第一对导料板，该第一对导料板组装在基座上并朝基座的后端方向延伸出去；
[0009]第二对导料板，该第二对导料板组装在下折固定座上并在下折固定座的展开状态时与第一对导料板水平衔接；
[0010]活动固定板，该活动固定板的一端连接下折固定座并远离基座，活动固定板上设有滑道，滑道顺着远离基座的方向延伸；
[0011]活动板，该活动板组装在活动固定板上并能沿着滑道伸缩。
[0012]上述方案进一步是，所述第一铰接部为凸轴形式，并在第一铰接部上设有第一销孔及挂钩，第一销孔为沿第一铰接部凸伸方向延伸的长孔，且第一销孔的后端头设有凹沉部；所述挂钩是从第一铰接部的前端朝前凸伸构造，且挂钩的凸伸末端形成勾头；所述第二铰接部具有两根平行凸伸且间隔的延伸臂，两根延伸臂之间形成插接槽，在两根延伸臂上设有相互对接连通的第二销孔；所述下折固定座上设有定位卡槽，该定位卡槽靠近插接槽的根部；所述第一铰接部插入插接槽中，并通过下折固定销连接，下折固定销贯穿第一销孔和第二销孔，且下折固定销能跟随第二铰接部沿第一销孔的长度方向移动；下折固定座在展开状态时，下折固定销移动到第一销孔的后端头并卡入凹沉部中，第一铰接部对应插入的插接槽并使挂钩的勾头卡入定位卡槽，挂钩托持下折固定座；下折固定座在收折状态时，
下折固定销退出凹沉部并远离，挂钩的勾头也退出定位卡槽，且第一铰接部从插接槽退出一定距离，该距离至少是挂钩的长度。
[0013]上述方案进一步是，所述活动固定板上的滑道是沟槽形式，活动板为由多根骨条排列构成的排骨架形式，活动板的骨条对应植入活动固定板的滑道中；所述活动板上设有贯通骨条的定位滑槽，定位滑槽沿活动板的伸缩方向延伸；活动固定板上设有扁销，通过该扁销插入活动板的定位滑槽来实现活动板与活动固定板的防脱连接。
[0014]上述方案进一步是，所述活动固定板上还设有伸缩定位螺钉，通过伸缩定位螺钉锁定活动板。
[0015]上述方案进一步是，所述下折固定座连接活动固定板的一端设有平托脚，活动固定板的下侧面搭接在平托脚上，而活动固定板的上侧面则由第二对导料板压持并通过第一锁紧螺钉锁接。
[0016]本技术提供的冲模导料装置，利用活动板在活动固定板上伸缩，以及下折固定座通过第二铰接部与基座的第一铰接部连接来建立展开状态和收折状态，不仅提高了导料装置操作的便捷性及实用性，而且大大节约拆模时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]附图1为本技术其一实施例结构示意图；
[0018]附图2为图1实施例的俯视结构示意图；
[0019]附图3为图1实施例的侧视结构示意图；
[0020]附图4为图1实施例的结构分解示意图；
[0021]附图5为图1实施例的局部结构连接示意图；
[0022]附图6为本技术结合到模具本体并展开使用示意图；
[0023]附图7为图6侧视示意图；
[0024]附图8为图6收折状态示意图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]参阅图1~5所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种冲模导料装置，其具有：基座1、下折固定座2、第一对导料板3、第二对导料板4、活动固定板5及活动板6。该基座1具有前端和后端，并在基座1的前端上设有朝前凸伸的第一铰接部11；该下折固定座2的一端设有第二铰接部21，下折固定座2通过第二铰接部21与第一铰接部11连接来建立展开状态和收折状态；该第一对导料板3组装在基座1上并朝基座的后端方向延伸出去，以便接入模具本体，实现导料进入模具，从而冲制生产；该第二对导料板4组装在下折固
定座2上并在下折固定座2的展开状态时与第一对导料板3水平衔接，延伸导料，满足生产需要。在本实施例中，第一对导料板3和第二对导料板4分别安装在基座1和下折固定座2的上侧面上，且间距可调，以便在下折固定座2的展开状态时，第二对导料板4与第一对导料板3水平衔接。该活动固定板5的一端连接下折固定座2并远离基座1，活动固定板5上设有滑道51，滑道51顺着远离基座1的方向延伸；该活动板6组装在活动固定板5上并能沿着滑道51伸缩。
[0028]进一步地，所述第一铰接部11为凸轴形式，并在第一铰接部11上设有第一销孔111及挂钩112，第一销孔111为沿第一铰接部凸伸方向延伸的长孔，且第一销孔111的后端头设有凹沉部1111；所述挂钩112是从第一铰接部的前端朝前凸伸构造，且挂钩112的凸伸末端形成勾头1121；所述第二铰接部21具有两根平行凸伸且间隔的延伸臂211，两根延伸臂211之间形成插接槽212，在两根延伸臂211上设有相互对接连通的第二销孔213；所述下折固定座2上设有定位卡槽22，该定位卡槽22靠近插接槽212的根部；所述第一铰接部11插入插接槽212中，并通过下折固定销23连接，下折固定销23贯穿第一销孔111和第二销孔213，实现将第一铰接部11和第二铰接部21铰接在一起，且下折固定销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲模导料装置，其特征在于，具有：基座（1），该基座（1）具有前端和后端，并在基座（1）的前端上设有朝前凸伸的第一铰接部（11）；下折固定座（2），该下折固定座（2）的一端设有第二铰接部（21），下折固定座（2）通过第二铰接部（21）与第一铰接部（11）连接来建立展开状态和收折状态；第一对导料板（3），该第一对导料板（3）组装在基座（1）上并朝基座的后端方向延伸出去；第二对导料板（4），该第二对导料板（4）组装在下折固定座（2）上并在下折固定座（2）的展开状态时与第一对导料板（3）水平衔接；活动固定板（5），该活动固定板（5）的一端连接下折固定座（2）并远离基座（1），活动固定板（5）上设有滑道（51），滑道（51）顺着远离基座（1）的方向延伸；活动板（6），该活动板（6）组装在活动固定板（5）上并能沿着滑道（51）伸缩。2.根据权利要求1所述的一种冲模导料装置，其特征在于，所述第一铰接部（11）为凸轴形式，并在第一铰接部（11）上设有第一销孔（111）及挂钩（112），第一销孔（111）为沿第一铰接部凸伸方向延伸的长孔，且第一销孔（111）的后端头设有凹沉部（1111）；所述挂钩（112）是从第一铰接部的前端朝前凸伸构造，且挂钩（112）的凸伸末端形成勾头（1121）；所述第二铰接部（21）具有两根平行凸伸且间隔的延伸臂（211），两根延伸臂（211）之间形成插接槽（212），在两根延伸臂（211）上设有相互对接连通的第二销孔（213）；所述下折固定座（2）上设有定位卡槽（22），该定位卡槽（22）靠近插接槽（212）的根部；所述第一铰接部（11）插入插接槽（212）中，并通过下折固定销（23）连接，下折固定销（23）贯穿第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，陈伟华，杨言博，
申请(专利权)人：东莞市好润精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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