注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，包括有前模和后模，所述前模靠近进胶点处设有前模镶针，前模镶针的外伸端插入浇口，使浇口上成型有增加应力集中的空洞，且前模镶针在前模和后模开模时抽离；所述后模上设有水口顶针，该水口顶针通过顶出系统驱动来顶出水口，使浇口与产品分离。通过在前模上设有前模镶针，利用前模镶针的外伸端插入浇口，使浇口上成型有增加应力集中的空洞，利用该结构，在水口顶针顶出水口时，浇口与产品自动分离，且浇口断裂处光滑整齐，浇口残余少，产品在浇口断裂处表面质量高，不需使用治具或剪钳进行二次修剪，减少劳动及人工成本。减少劳动及人工成本。减少劳动及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，当遇到进胶点位置胶位较薄的产品时，产品将无法使用潜水进胶，只能使用明胶口进胶（如图2所示的A所指），从而无法使产品与水口（水口包含进胶点及流道）自动分离。因明胶口无法使产品与水口自动分离，导致浇口残余将会增大，需使用治具或剪钳进行二次修剪，极大增加人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，很好地解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，包括有前模和后模，所述前模靠近进胶点处设有前模镶针，前模镶针的外伸端插入浇口，使浇口上成型有增加应力集中的空洞，且前模镶针在前模和后模开模时抽离；所述后模上设有水口顶针，该水口顶针通过顶出系统驱动来顶出水口，使浇口与产品分离。
[0006]上述方案进一步是：所述浇口的横截面采用梯形结构，梯形结构的窄边连接模具型腔，梯形结构的宽边连接分流道，空洞靠近模具型腔且贯穿梯形结构的两斜边。
[0007]上述方案进一步是：所述空洞为方形孔，浇口在进胶方向的左右侧相对空洞设计为对称结构。
[0008]上述方案进一步是：所述顶出系统为延时顶出，水口先顶出，产品后顶出。
[0009]本技术通过在前模上设有前模镶针，利用前模镶针的外伸端插入浇口，使浇口上成型有增加应力集中的空洞，利用该结构，在水口顶针顶出水口时，浇口与产品自动分离，且浇口断裂处光滑整齐，浇口残余少，产品在浇口断裂处表面质量高，不需使用治具或剪钳进行二次修剪，减少劳动及人工成本。
[0010]附图说明：
[0011]附图1为现有进胶点位置胶位较薄的产品结构示意图；
[0012]附图2为图1产品明胶口进胶注塑示意图；
[0013]附图3为本技术其一实施例结构示意图；
[0014]附图4为图3实施例的前模镶针抽离后结构示意图；
[0015]附图5为图4实施例顶出的水口结构示意图。
[0016]具体实施方式：
[0017]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参阅图3、4、5所示，是本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，包括有前模1和后模2，该前模1和后模2合模构成模具型腔用于注塑成型工作。在本实施例中，模具型腔采用对称分布的一模两出结构，实现一次成型两个产品100。每个模具型腔有一个浇口3，浇注系统的分流道为对称结构。所述前模1靠近进胶点处设有前模镶针11，前模镶针11的外伸端插入浇口3，使浇口3上成型有增加应力集中的空洞31，且前模镶针11在前模1和后模2开模时抽离；所述后模2上设有水口顶针21，该水口顶针21通过顶出系统驱动来顶出水口4，并利用空洞31的结构，使浇口3与产品100自动分离。
[0020]图3、4、5所示，本实施例中，优选地，所述浇口3的横截面采用梯形结构，梯形结构的窄边连接模具型腔，梯形结构的宽边连接分流道，该结构使浇口应力集中在梯形结构的窄边位置，且空洞31靠近模具型腔且贯穿梯形结构的两斜边，进一步增加应力集中，在上下撞击或折弯时，浇口即可自动断裂。本实施例进一步地，所述空洞31为方形孔，浇口3在进胶方向的左右侧相对空洞31设计为对称结构，利用空洞31的方形空间结构，使浇口3的应力集中化，有利于集中浇口与产品拉断时的应力，从而使浇口更容易断裂，达到预断的效果。
[0021]本实施例中，所述顶出系统为延时顶出，即工作时，水口4先顶出，然后再顶产品100，达到浇口与产品自动分离的效果。且通过浇口上成型有增加应力集中的空洞，利用该结构，在水口顶针顶出水口时，浇口与产品自动分离，并使浇口断裂处光滑整齐，浇口残余少，产品在浇口断裂处表面质量高，不需使用治具或剪钳进行二次修剪，减少劳动及人工成本。
[0022]当然，以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，因此，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，包括有前模（1）和后模（2），其特征在于：所述前模（1）靠近进胶点处设有前模镶针（11），前模镶针（11）的外伸端插入浇口（3），使浇口（3）上成型有增加应力集中的空洞（31），且前模镶针（11）在前模（1）和后模（2）开模时抽离；所述后模（2）上设有水口顶针（21），该水口顶针（21）通过顶出系统驱动来顶出水口（4），使浇口（3）与产品（100）分离。2.根据权利要求1所述的注塑模具的明胶口进胶自动断浇口结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李将为，杨言博，候勃安，肖昌敏，
申请(专利权)人：东莞市好润精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：