注射模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注射模具。上述的注射模具包括上模座、下模座、多个注胶喷嘴、连接缓冲件及进液件。其中，上模座形成有上模腔。下模座形成有下模腔及多个连接孔，上模腔与下模腔相连通以形成型腔。每一注胶喷嘴穿设于连接孔并与下模座连接，每一注胶喷嘴形成有相连通的注胶流道及注液口，每一注液口与下模腔连通。连接缓冲件形成有相连通的缓冲流道及第一进液口，每一注胶喷嘴连接于连接缓冲件，以使每一注胶流道与缓冲流道连通。进液件形成有依次连通的第二进液口、过液流道及安装孔，连接缓冲件的部分穿设于安装孔并与进液件连接，第二进液口用于导入胶液。上述的注射模具使得固化定型后的制品的整体质量较好，同时使得制品的生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
注射模具


[0001]本技术涉及注射模具的
，特别是涉及一种注射模具。

技术介绍

[0002]注射模具是一种将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，使得熔融状态的塑料在闭合好的模腔内经过固化定型后得到制品的工业设备。注射模具广泛应用于机械、汽车及电子等领域。注射模具由注胶装置、上模座及下模座等部分组成，其中，上模座与下模座相连接形成模腔，注胶装置与下模座连接，注胶装置的注液口与模腔连通。
[0003]在现有技术中，注胶装置设置有注胶喷嘴，注胶喷嘴形成有注液口，注液口与注胶装置之间为直通结构，即，进入注胶装置的胶液直接从注液口中射出，使得胶液流经的路程较短，导致胶液在注胶喷嘴内部的流速较快，从而使得胶液从注液口中喷溅而出，进而使得胶液粘附在模腔的腔壁上，使得模腔内的胶液冷却速度不一致，从而使得固化定型后的制品的外表面较易出现流纹，进而使得固化定型后的制品的整体质量较差。另外，注胶装置一般采用单个注液口进行注液，使得注胶装置的注液效率较差，从而使得注射模具的成型效率较差，进而使得制品的生产效率较低。

技术实现思路

[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模具，其特征在于，包括：上模座，形成有上模腔；下模座，与所述上模座可拆卸连接，所述下模座形成有下模腔及多个连接孔，多个所述连接孔与所述下模腔连通，所述上模腔与所述下模腔相连通以形成型腔；多个注胶喷嘴，每一所述注胶喷嘴穿设于所述连接孔并与所述下模座连接，多个所述注胶喷嘴与多个所述连接孔一一对应设置，多个所述注胶喷嘴均匀间隔设置于所述下模座上，每一所述注胶喷嘴形成有相连通的注胶流道及注液口，每一所述注液口与所述下模腔连通；连接缓冲件，形成有相连通的缓冲流道及第一进液口，每一所述注胶喷嘴连接于所述连接缓冲件，以使每一所述注胶流道与所述缓冲流道连通，多个所述注胶喷嘴间隔设置于所述连接缓冲件上；以及进液件，形成有依次连通的第二进液口、过液流道及安装孔，所述连接缓冲件的部分穿设于所述安装孔并与所述进液件连接，以使所述第一进液口与所述过液流道连通，所述第二进液口用于导入胶液。2.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述注胶喷嘴的数目为四个。3.根据权利要求2所述的注射模具，其特征在于，所述连接缓冲件包括缓冲体及两个连接体，两个所述连接体连接于所述缓冲体，每一所述连接体与两个所述注胶喷嘴连接；所述缓冲体的部分穿设于所述安装孔并与所述进液件连接，所述缓冲体形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉东亮，鲁成山，孙平安，
申请(专利权)人：惠州市华熠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：