半成品固定组合结构及注塑模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半成品固定组合结构及注塑模具装置

【技术实现步骤摘要】
半成品固定组合结构及注塑模具装置


[0001]本技术涉及注塑模具装置的
，特别是涉及一种半成品固定组合结构及注塑模具装置
。

技术介绍

[0002]注塑模具装置是一种用于对半成品进行二次注塑的工业装置
。
注塑模具装置广泛应用于玩具制品
、
数码产品
、
汽车配件
、
电器配件及控制端子等领域
。
注塑模具装置由半成品固定组合结构及注液结构等部分组成，半成品固定组合结构用于固定半成品，半成品固定组合结构与注液结构连接，半成品固定组合结构的成型腔与注液结构的注液胶口连通，以使二次注塑的胶液通过注液胶口进入到成型腔内与半成品相结合形成产品
。
[0003]在现有技术中，半成品固定组合结构形成有成型腔，半成品固定组合结构设置有固定柱，固定柱位于成型腔的中部，固定柱用于穿设于半成品的固定孔并用于与半成品连接，半成品与成型腔相适配，以使固定柱用于固定住半成品的中间部分，使得固定柱用于将半成品固定在成型腔内，即固定柱用于穿设于固定孔并用于与半成品插接，使得固定柱与半成品之间存在连接间隙，从而使得半成品在成型腔内进行二次注塑时在胶液的冲击下较易发生晃动，以使半成品在成型腔内的位置较易发生偏移，进而使得半成品在成型腔内的位置稳定性较差
。
而且，由于固定柱与半成品之间存在连接间隙，使得半成品在成型腔内进行二次注塑时胶液较易沿着连接间隙进入到固定孔内，进入到固定孔内的胶液冷却成型形成溢胶部，溢胶部环绕包覆于固定孔的内周壁，从而使得半成品在成型腔内经过二次注塑的胶液冷却成型后形成的产品的表面形成有溢胶部，进而使得产品在二次注塑胶液冷却成型后的外观瑕疵度较高
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得半成品在成型腔内的位置稳定性较好，同时使得产品在二次注塑胶液冷却成型后的外观瑕疵度较低的半成品固定组合结构及注塑模具装置
。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种半成品固定组合结构，用于与注液结构连接，包括：
[0007]上模芯座，形成有进液孔
、
上模腔及两个第一固定孔，所述进液孔与所述上模腔连通，两个所述第一固定孔间隔设置，每一所述第一固定孔位于所述上模腔外，所述上模芯座设置有两个防溢部，两个所述防溢部间隔设置以形成防溢槽，所述防溢槽与所述上模腔连通，每一所述防溢部与相应的所述第一固定孔对应设置，且每一所述防溢部位于相应的所述第一固定孔的外侧；
[0008]下模芯座，包括第一固定体
、
第二固定体及第三固定体，所述第一固定体
、
所述第二固定体及所述第三固定体顺序环绕设置以形成用于固定半成品的下模腔，所述第一固定体用于卡接于所述半成品的一端，所述第一固定体
、
所述第二固定体及所述第三固定体均
与所述上模芯座可拆卸连接，以使所述上模腔与所述下模腔相连通共同形成成型腔，所述成型腔用于与所述注液结构的注液胶口连通，每一所述防溢部位于所述下模腔内，其中一个所述防溢部分别与所述第一固定体及所述第二固定体连接，另一个所述防溢部分别与所述第一固定体及所述第三固定体连接，所述第二固定体形成有第二固定孔，所述第三固定体形成有第三固定孔，所述第二固定孔及所述第三固定孔均位于所述下模腔外，所述第二固定孔与其中一个所述第一固定孔连通，所述第三固定孔与另一个所述第一固定孔连通；以及
[0009]两个定位固定柱，其中一个所述定位固定柱依次穿设于其中一个所述第一固定孔及所述第二固定孔，另一个所述定位固定柱依次穿设于另一个所述第一固定孔及所述第三固定孔，其中一个所述定位固定柱分别与所述上模芯座及所述第二固定体连接，另一个所述定位固定柱分别与所述上模芯座及所述第三固定体连接，每一所述定位固定柱用于与所述半成品连接
。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述防溢部形成有避位槽，每一所述防溢部的所述避位槽分别与所述防溢槽及所述下模腔连通
。
[0011]在其中一个实施例中，每一所述防溢部的所述避位槽的横截面呈矩形状
。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二固定体及所述第三固定体以所述第一固定体的中心轴线成轴对称分布
。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一固定体包括相连接的第一固定部及卡接部，所述第一固定部分别与所述第二固定体及所述第三固定体连接，所述卡接部用于卡接于所述半成品的一端，每一所述防溢部与所述第一固定部连接
。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一固定部与所述卡接部焊接
。
[0015]在其中一个实施例中，每一所述定位固定柱为一体成型结构
。
[0016]在其中一个实施例中，所述上模芯座还形成有多个第一过孔，多个所述第一过孔环绕所述上模芯座的周缘间隔设置
。
[0017]在其中一个实施例中，所述上模芯座为一体成型结构
。
[0018]一种注塑模具装置，包括注液结构及上述任一实施例所述的半成品固定组合结构，所述注液结构形成有注液胶口，所述注液结构穿设于所述进液孔并与所述上模芯座连接，所述注液胶口与所述成型腔连通
。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、
由于每一定位固定柱用于与半成品连接，第一固定体
、
第二固定体及第三固定体顺序环绕设置以形成用于固定半成品的下模腔，以使第一固定体
、
第二固定体及第三固定体用于环绕包覆于半成品的外周壁，使得第一固定体
、
第二固定体及第三固定体用于与半成品的外周壁贴合连接，以限制住半成品在成型腔内的位置，第一固定体用于卡接于半成品的一端，进一步地固定住半成品的位置，使得半成品在成型腔内的位置较难发生偏移，从而解决了每一定位固定柱用于与半成品连接，使得每一定位固定柱与半成品之间存在连接间隙，导致半成品在成型腔内进行二次注塑时在胶液的冲击下较易发生晃动，使得半成品在成型腔内的位置较易发生偏移的问题，从而使得半成品在每一定位固定柱
、
第一固定体
、
第二固定体及第三固定体的共同作用下在成型腔内进行二次注塑时在胶液的冲击下较难发生晃动，进而使得半成品在成型腔内的位置稳定性较好
。
[0021]2、
由于上模腔与下模腔相连通共同形成成型腔，每一第一固定孔
、
第二固定孔及第三固定孔均位于成型腔外，每一防溢部位于相应的第一固定孔的外侧，第二固定孔与其中一个第一固定孔连通，第三固定孔与另一个第一固定孔连通，以使其中一个防溢部位于第二固定孔的外侧，另一个防溢部位于第三固定孔的外侧，使得其中一个防溢部用于防止胶液进入到相应的第一固定孔及第二固定孔中，也使得另一个防溢部用于防止胶液进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种半成品固定组合结构，用于与注液结构连接，其特征在于，包括：上模芯座，形成有进液孔
、
上模腔及两个第一固定孔，所述进液孔与所述上模腔连通，两个所述第一固定孔间隔设置，每一所述第一固定孔位于所述上模腔外，所述上模芯座设置有两个防溢部，两个所述防溢部间隔设置以形成防溢槽，所述防溢槽与所述上模腔连通，每一所述防溢部与相应的所述第一固定孔对应设置，且每一所述防溢部位于相应的所述第一固定孔的外侧；下模芯座，包括第一固定体
、
第二固定体及第三固定体，所述第一固定体
、
所述第二固定体及所述第三固定体顺序环绕设置以形成用于固定半成品的下模腔，所述第一固定体用于卡接于所述半成品的一端，所述第一固定体
、
所述第二固定体及所述第三固定体均与所述上模芯座可拆卸连接，以使所述上模腔与所述下模腔相连通共同形成成型腔，所述成型腔用于与所述注液结构的注液胶口连通，每一所述防溢部位于所述下模腔内，其中一个所述防溢部分别与所述第一固定体及所述第二固定体连接，另一个所述防溢部分别与所述第一固定体及所述第三固定体连接，所述第二固定体形成有第二固定孔，所述第三固定体形成有第三固定孔，所述第二固定孔及所述第三固定孔均位于所述下模腔外，所述第二固定孔与其中一个所述第一固定孔连通，所述第三固定孔与另一个所述第一固定孔连通；以及两个定位固定柱，其中一个所述定位固定柱依次穿设于其中一个所述第一固定孔及所述第二固定孔，另一个所述定位固定柱依次穿设于另一个所述第一固定孔及所述第三固定孔，其中一个所述定位固定柱分别与所述上模芯座及所述第二固定体连接，另一个所述定位固定柱分别与所述上模芯座及所述第三固定体连接，每一所述定位固定柱用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉东亮，
申请(专利权)人：惠州市华熠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：