一种可增加生产效率注塑流道制造技术

本实用新型专利技术属于注塑技术领域，涉及一种可增加生产效率注塑流道，包括热流道板型腔板，所述热流道板型腔板的一侧设有型腔板，所述热流道板型腔板的另一侧设有热流道板，所述热流道板与热流道板型腔板之间通过中心定位轴连接，所述热流道板左侧上部设有喷嘴及热流道板加热圈，所述喷嘴上设有喷嘴感温线及喷嘴加热器，所述热流道板的右侧通过主射咀螺丝设有主射咀，所述主射咀上套设有发热丝，所述主射咀上还设有主射咀感温线及主射咀加热器；通过改为热流道进胶方式，可以缩短制件周期，提高生产效率；节省塑胶料；减少不良品，提高产品质量；消除后续工艺，有利于生产效率；提高产品表面美观度。面美观度。面美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种可增加生产效率注塑流道


[0001]本技术属于注塑
，涉及一种可增加生产效率注塑流道。

技术介绍

[0002]本注塑流道是连接器塑壳成型注塑模具，用于光伏连接器制造业；作用是将熔融的塑料粒子注入产品型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品；过去模具一般内部都开冷流道方式，此方式虽然模具压力比较小、结构简单、造价便宜，模具维护成本很低，但缺陷也比较明显，成型后需要工作修剪浇口，表面浇口处会预留下明显疤痕。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可增加生产效率注塑流道，能解决表面浇口处会预留下明显疤痕的问题。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种可增加生产效率注塑流道，包括热流道板型腔板，所述热流道板型腔板的一侧设有型腔板，所述热流道板型腔板的另一侧设有热流道板，所述热流道板与热流道板型腔板之间通过中心定位轴连接，所述热流道板左侧上部设有喷嘴及热流道板加热圈，所述喷嘴上设有喷嘴感温线及喷嘴加热器，所述热流道板的右侧通过主射咀螺丝设有主射咀，所述主射咀上套设有发热丝，所述主射咀上还设有主射咀感温线及主射咀加热器，所述主射咀的右端设有定位环，所述定位环上设有定位环螺丝。
[0005]优选地，所述热流道板型腔板的下部贯穿设有导柱，所述导柱的一端设有导套，所述导柱的另一端设有码模板，所述码模板通过导柱与热流道板型腔板连接。
[0006]优选地，所述码模板上设有接线底盒，所述接线底盒上设有接线插座。
[0007]优选地，所述热流道板的左侧下部设有与热流道板型腔板相连接的防转销。
[0008]优选地，所述热流道板的右侧上部通过螺钉设有隔热垫块。
[0009]优选地，所述热流道板左侧上部设有四个喷嘴，每个喷嘴上均设有喷嘴感温线及喷嘴加热器。
[0010]优选地，所述热流道板型腔板与码模板之间形成凹位，凹位内设有热流道板、热流道板加热圈及隔热垫块。
[0011]本申请的积极进步效果在于：
[0012]本技术实施例提供的一种可增加生产效率注塑流道，通过改为热流道进胶方式，可以缩短制件周期，提高生产效率；节省塑胶料；减少不良品，提高产品质量；消除后续工艺，有利于生产效率；提高产品表面美观度。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的侧视图。
[0015]图中：码模板1；主射咀螺丝2；定位环3；定位环螺丝4；主射咀感温线5；主射咀加热
器6；热流道板7；喷嘴感温线8；喷嘴加热器9；型腔板10；喷嘴11；中心定位轴12；防转销13；热流道板型腔板14；导柱15；热流道板加热圈16；接线底盒17；接线插座18；主射咀19；发热丝20；螺钉21；隔热垫块22；螺栓23；导套24。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术是一种可增加生产效率注塑流道，包括热流道板型腔板14，所述热流道板型腔板14的一侧设有型腔板10，所述热流道板型腔板14的另一侧设有热流道板7，所述热流道板7与热流道板型腔板14之间通过中心定位轴12连接，所述热流道板7左侧上部设有喷嘴11及热流道板加热圈16，所述喷嘴11上设有喷嘴感温线8及喷嘴加热器9，所述热流道板7的右侧通过主射咀螺丝2设有主射咀19，所述主射咀19上套设有发热丝20，所述主射咀19上还设有主射咀感温线5及主射咀加热器6，所述主射咀19的右端设有定位环3，所述定位环3上设有定位环螺丝4。
[0018]所述热流道板型腔板14的下部贯穿设有导柱15，所述导柱15的一端设有导套24，所述导柱15的另一端设有码模板1，所述码模板1通过导柱15与热流道板型腔板14连接；导柱15是用于模具中与导套24组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
[0019]所述码模板1上设有接线底盒17，所述接线底盒17上设有接线插座18。
[0020]所述热流道板7的左侧下部设有与热流道板型腔板14相连接的防转销13；防转销13防止热流道板7在工作中发生转动。
[0021]所述热流道板7的右侧上部通过螺钉21设有隔热垫块22；隔热垫块22用于阻碍热流道板加热圈16的热量。
[0022]所述热流道板7左侧上部设有四个喷嘴11，每个喷嘴11上均设有喷嘴感温线8及喷嘴加热器9。
[0023]所述热流道板型腔板14与码模板1之间形成凹位，凹位内设有热流道板7、热流道板加热圈16及隔热垫块22。
[0024]工作过程如下：
[0025]通过使流道附近或浇口处的塑料粒子过加热的办法使得塑料粒子处于熔融状态；在模具设计时，流道附近增加热流道板加热圈16，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道的塑料粒子都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，如果一般模具停机就不需像以往冷流道一样打开流道取出凝料，只需直接把热流道加热到所需温度即可。
[0026]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增加生产效率注塑流道，其特征在于，包括热流道板型腔板(14)，所述热流道板型腔板(14)的一侧设有型腔板(10)，所述热流道板型腔板(14)的另一侧设有热流道板(7)，所述热流道板(7)与热流道板型腔板(14)之间通过中心定位轴(12)连接，所述热流道板(7)左侧上部设有喷嘴(11)及热流道板加热圈(16)，所述喷嘴(11)上设有喷嘴感温线(8)及喷嘴加热器(9)，所述热流道板(7)的右侧通过主射咀螺丝(2)设有主射咀(19)，所述主射咀(19)上套设有发热丝(20)，所述主射咀(19)上还设有主射咀感温线(5)及主射咀加热器(6)，所述主射咀(19)的右端设有定位环(3)，所述定位环(3)上设有定位环螺丝(4)。2.如权利要求1所述的一种可增加生产效率注塑流道，其特征在于：所述热流道板型腔板(14)的下部贯穿设有导柱(15)，所述导柱(15)的一端设有导套(24)，所述导柱(15)的另一端设有码模板(1)，所述码模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓京宁，
申请(专利权)人：无锡百祺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：