一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，该方法针对含铀金矿提金尾渣中铀和部分未浸出的金的存在形式和分布状况，将尾渣分级，粗粒级尾渣再磨后，通过离心重选回收金，选金尾矿通过两步浮选回收铀，第一步浮选与硫化物共生的铀矿物，第二步浮选以氧化物形式存在的铀矿物，浮选过程中通过添加合理的活化剂及捕收剂，实现了铀矿物的分离富集，最后通过强磁分离弱磁性铀矿物，进一步降低尾矿中铀的含量。重选金精矿中金品位9.87g/t，回收率24.87％，浮选铀精矿1中金品位2.52g/t，回收率47.07％；总铀精矿中铀品位0.113％，回收率73.82％；尾矿产率86.65％，铀品位0.004％，能够达到放射性豁免要求。能够达到放射性豁免要求。能够达到放射性豁免要求。

【技术实现步骤摘要】
一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法


[0001]本专利技术涉及一种含铀金矿提金尾渣的处理方法，具体种涉及一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，属于选矿


技术介绍

[0002]目前，全泥氰化法从金矿中提金是最为常见金矿选矿方法，而含铀金矿采用全泥氰化法工艺提取金后，放射性铀主要残留在尾渣中，这些尾渣中金品位较低，约为0.25g/t，如果单独回收金的成本高，因此，这些尾渣主要排入尾矿库。然而含铀金矿提金尾渣中的铀品位约为0.02％，大量的放射性铀元素存在，会对水和大气均造成一定程度的放射性污染。
[0003]含铀金矿提金尾渣中未浸出的金主要是被其他矿物包裹，而铀主要以钛铀矿、晶质铀矿、伴生铀矿等形式存在，且金品位约0.25g/t，铀品位约0.02％，基于尾渣中的金呈包裹状态形式存在，且金和铀矿的品位低，是导致其选矿困难，成本高，难以实现其综合回收利用的主要原因，从而造成资源浪费，对环境污染。在现有技术中还未见有很好的综合利用含铀金矿提金尾渣方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中含铀金矿提金尾渣未得到合理综合回收，存在资源浪费和放射性污染的问题，本专利技术的目的是在于提供一种从含铀金矿提金尾渣中分离回收铀和金的选矿方法，该方法根据含铀金矿提金尾渣中未浸出金和放射性铀的赋存状态和分布特点，采用分级结合再磨重选的方法回收金，以及通过浮选结合磁选的方法回收铀，不但能够降低尾矿中铀含量，使其达到放射性豁免的标准，而且可以实现金和铀的资源化回收。
[0005]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，该方法包括以下步骤：
[0006]1)将含铀浸金尾渣通过筛分分级，得到粗粒级尾渣和细粒级尾渣；
[0007]2)将所述粗粒级尾渣经过细磨后，采用离心选矿机进行重选，得到重选金精矿和重选金尾矿；
[0008]3)将所述细粒级尾渣和所述重选金尾矿合并调浆后进入浮选I，以草酸作为活化剂，丁基黄药和N
‑
亚硝基胲苯胺作为捕收剂，并加入起泡剂，进行一次粗选和多次精选，得到浮选铀精矿I；
[0009]4)将所述粗选所得尾矿进入浮选II，以硝酸铅和硫酸铁为活化剂，异辛基磷酸酯和烷基氧肟酸为捕收剂，进行一次粗选、一次扫选和多次精选，得到浮选铀精矿II；
[0010]5)将所述扫选所得尾矿进入磁选，得到磁选铀精矿和磁选尾矿。
[0011]本专利技术的含铀浸金尾渣包含的金主要以单质金形式存在，且包裹在脉石矿物中，而铀矿物主要包括铀石、铀钛矿及晶质铀矿。含铀浸金尾渣中金品位为0.15～0.35g/t，铀品位约为0.018％。
[0012]针对含铀浸金尾渣中金和铀品位低，且金主要包裹在脉石矿物中，而铀主要以铀
石、铀钛矿及晶质铀矿等存在特点，本专利技术技术方案优选采用物理方法回收金，先通过分级处理将脉石矿物包裹的金以粗粒级尾渣形式回收，再经过细磨将包裹的单质金离解，再利用单质金比重大的特点通过重选实现单质金的富集，这部分重选金精矿中金品位9.87g/t，金回收率为24.87％，重选尾矿中还包含部分铀和金，与细粒级尾渣一起进行浮选可以提高铀和金的回收率，选铀过程分三步进行，先通过采用特殊的草酸活化剂与丁基黄药和N
‑
亚硝基胲苯胺组合捕收剂，主要实现与黄铁矿共生的铀和金的高效浮选，得到的浮选铀精矿I中金品位约为2.52g/t，回收率约为47.07％；再通过采用硝酸铅和硫酸铁组合活化剂，以及异辛基磷酸酯和烷基氧肟酸组合捕收剂，主要实现以氧化物形式存在的铀矿物的分离富集，最后浮选残渣通过强磁分离弱磁性铀矿物，进一步降低浮选尾矿中铀的含量，三步选铀工艺，得到的总铀精矿中铀品位约为0.113％，回收率约为73.82％，而浮选尾矿产率达到86.65％，铀品位约为0.004％，能够达到放射性豁免要求。
[0013]作为一个优选的方案，所述粗粒级尾渣粒级为+0.10mm；所述细粒级尾渣粒级为－0.1mm。对含铀浸金尾渣的分级主要影响金的富集，经过大量实验表明－0.1mm粒级中几乎不包含单质金，而单质金主要是被脉石矿物包裹在+0.10mm粒级中，因此采用0.1mm筛网进行分级可以实现单质金的初步富集。
[0014]作为一个优选的方案，所述粗粒级尾渣细磨至－0.045mm粒级的质量百分含量占65～95％。粗粒级尾渣经过细磨至优选的粒径范围内能够将脉石矿物充分剥离，将单质金释放出来，有利于后续单质金的重选分离过程。
[0015]作为一个优选的方案，所述调浆调节至矿浆质量百分比浓度为10～50％。
[0016]作为一个优选的方案，所述浮选I中粗选的药剂制度为：草酸100～3000g/t，丁基黄药60～600g/t，N
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亚硝基胲苯胺40～400g/t，起泡剂20～100g/t；所述起泡剂为仲辛醇。草酸的作用主要是用于活化表面氧化和被杂质离子罩盖的黄铁矿，暴露出活性亚铁离子，有利于捕收剂在黄铁矿表面的吸附，将丁基黄药与N
‑
亚硝基胲苯胺两者联合使用，能够发挥捕收剂对不同硫化
‑
黄铁矿的综合捕收作用，两者协同作用在黄铁矿表面形成共吸附，增加极性基的断面宽度，扩大捕收剂在黄铁矿表面的覆盖面，提高可浮性。
[0017]作为一个优选的方案，所述浮选II中粗选的药剂制度为：硝酸铅100～1000g/t，硫酸铁100～1000g/t，异辛基磷酸酯30～300g/t，烷基氧肟酸100～1000g/t。硝酸铅和硫酸铁主要通过离解产生Pb
2+
和Fe
3+
离子，这些金属离子可以吸附在铀氧化物表面，形成活性位点，能够强化捕收剂在铀矿物表面的吸附。异辛基磷酸酯与烷基氧肟酸组合使用，两者包含不同的极性基团，两种极性基团的协调搭配对铅离子和铁离子活化改性后的铀矿物表面的表现出较强的结合能力，其不但可以作用于铀矿物表面暴露出来的铀离子，而且能够与吸附在铀矿物表面的Pb
2+
和Fe
3+
离子结合，从而使铀矿物表面疏水，提高铀的浮选回收率。
[0018]作为一个优选的方案，所述浮选II中扫选的药剂制度为：异辛基磷酸酯10～100g/t，烷基氧肟酸30～300g/t。
[0019]作为一个优选的方案，所述磁选采用的磁场强度为0.8～2.0T。
[0020]作为一个优选的方案，所述离心选矿机优选为尼尔森离心选矿机。
[0021]本专利技术提供的从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法包括一下步骤：
[0022](1)尾渣分级：
[0023]含铀金矿提金尾渣用筛孔尺寸0.10mm的筛子将尾渣分成+0.10mm粒级尾渣和－
0.10mm粒级尾渣；尾渣中的金分布于粗粒级尾渣中，被其他脉石矿物包裹，需要进一步细磨解离。
[0024](2)从+0.10mm粒级尾渣中回收金：
[0025]1)将+0.10mm粒级尾渣进一步细磨，粒度磨至－0.045mm占65～95本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含铀浸金尾渣通过筛分分级，得到粗粒级尾渣和细粒级尾渣；2)将所述粗粒级尾渣经过细磨后，采用离心选矿机进行重选，得到重选金精矿和重选金尾矿；3)将所述细粒级尾渣和所述重选金尾矿合并调浆后进入浮选I，以草酸作为活化剂，丁基黄药和N
‑
亚硝基胲苯胺作为捕收剂，并加入起泡剂，进行一次粗选和多次精选，得到浮选铀精矿I；4)将所述粗选所得尾矿进入浮选II，以硝酸铅和硫酸铁为活化剂，异辛基磷酸酯和烷基氧肟酸为捕收剂，进行一次粗选、一次扫选和多次精选，得到浮选铀精矿II；5)将所述扫选所得尾矿进入磁选，得到磁选铀精矿和磁选尾矿。2.根据权利要求1所述的一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，其特征在于：所述粗粒级尾渣的粒级为+0.10mm；所述细粒级尾渣的粒级为－0.1mm。3.根据权利要求1或2所述的一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，其特征在于：所述粗粒级尾渣细磨至－0.045mm粒级的质量百分含量占65～95％。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，李广，李春风，张晨，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：