矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及选铜尾矿分级设备技术领域，具体地说是一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，该系统包括水力旋流器、流化床分选机，水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。收效果好等优点。收效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统


[0001]本技术涉及选铜尾矿分级设备
，具体地说是一种结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好的矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统。

技术介绍

[0002]众所周知，在矿山选铜过程中，选铜尾矿的体量巨大，选铜尾矿多被输送进入尾矿库进行堆存，对周边环境产生一定的影响，选铜尾矿中仍含有部分铜矿物，铜矿物的固体真密度大于4t/m
³
，而脉石矿物的固体真密度小于3t/m
³
，铜矿物与脉石矿物的比重差异为铜矿物水力分级提纯提供了条件，但是现有工艺中并没有对选铜尾矿进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好的矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，其特征在于该系统包括水力旋流器、流化床分选机，所述的水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒与圆锥筒经法兰盘连接，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有与上升水箱连通的过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接，流化床分选机的溢流口与水力旋流器的进料口连通。
[0006]本技术所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3
‑
2/3位置处，保证分级效果。
[0007]本技术所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3
‑
1/2的圆锥筒上部位置处，进一步保证分级效果。
[0008]本技术所述的水力旋流器中的圆筒体的高度为圆筒体内径的1
‑
2倍，锥筒体锥体角度5
‑
20度。
[0009]本技术所述的流化床分选机的高度3
‑
5m，圆锥筒高度为1
‑
2m，圆锥筒锥角为10
‑
30度。
[0010]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术中水力旋流器的结构示意图。
[0013]图3是本技术中流化床分选机的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0015]如附图所示，一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，其特征在于该系统包括水力旋流器1、流化床分选机2，所述的水力旋流器1的底流口与流化床分选机2的入料口相连接，所述流化床分选机2包括分级筒、溢流筒3、进料管4、上升水箱5和底流管6，分级筒包括圆柱筒7和圆锥筒8，圆柱筒7与圆锥筒8经法兰盘连接，圆柱筒7的上端连接溢流筒3，溢流筒3的外壁上设有溢流口12，圆柱筒7的上端中部设有进料管4，进料管4伸进圆柱筒7内，圆锥筒8外侧包裹上升水箱5，上升水箱5的上端与圆锥筒8外壁上端连接，上升水箱5的底部设在圆锥筒8的中部位置，包裹上升水箱5的圆锥筒8部分设有与上升水箱5连通的过水孔，上升水箱5侧面设有进水口11，圆锥筒8的底部与底流管6连通连接。
[0016]进一步，所述的上升水箱5的底部设在圆锥筒8的1/3
‑
2/3位置处，保证分级效果。
[0017]进一步，所述的上升水箱5的底部设在圆锥筒8的1/3
‑
1/2的圆锥筒8上部位置处，进一步保证分级效果。
[0018]进一步，所述的水力旋流器1中的圆筒体9的高度为圆筒体9内径的1
‑
2倍，锥筒体10锥体角度5
‑
20度。
[0019]进一步，所述的流化床分选机的圆柱筒7高度3
‑
5m，圆锥筒8高度为1
‑
2m，圆锥筒8锥角为10
‑
30度。
[0020]本技术是采用水力旋流器1与流化床分选机2两种设备对选铜尾矿中铜矿物回收分级提纯，提纯步骤如下：选铜尾矿矿浆先给入水力旋流器1进行预先分级浓缩，得到浓度较高的底流产品，分级浓缩的同时将低品位的脉石矿物及细粒矿物分离，高浓度的水力旋流器1底流产品给入流化床分选机2，符合流化床分选机2的高浓度的入料要求，流化床分选机2上升水箱5处于其锥体的结构的上部，此设计有利于进一步降低流化床分选机2底流中细颗粒及轻比重矿物的含量，使流化床分选机2具有更强的分选效果，得到铜元素品位更高的底流精矿产品。
[0021]尾矿矿浆给入水力旋流器1进行分级浓缩作业，水力旋流器1底流产品给入流化床分选机2再次分级，流化床分选机2溢流产品返回旋流器分级浓缩。流化床分选机2底流产品为精矿产品，水力旋流器1溢流产品为尾矿产品。
[0022]利用上述系统对某铜尾矿矿浆进行分级，指标如下：
[0023]尾矿浓度20%，固体中比38μm细的颗粒占比55%，固体铜品位0.20%。
[0024]经过水力旋流器1分级浓缩，水力旋流器1溢流中
‑
38μm细的颗粒占比99%，固体铜品位0.08%，旋流器底流浓度65%，底流中比38μm细的颗粒占比30%，固体铜品位0.35%，水力旋流器1底流经过流化床分选机2分选，流化床分选机2溢流中
‑
38μm细的颗粒占比65%%，固体铜品位0.06%。流化床分选机2底流浓度8%，底流中比38μm细的颗粒占比3%，固体铜品位0.8%。
[0025]流化床分选机2的溢流颗粒比水力旋流器1溢流颗粒粒度粗，但其铜品位比水力旋流器1溢流低。流化床分选机2具有较优的铜矿物分选能力，通过此系统实现了铜尾矿中残留铜矿物回收的目的，得到了含铜0.8%的精矿产品。
[0026]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，其特征在于该系统包括水力旋流器、流化床分选机，所述的水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒与圆锥筒经法兰盘连接，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有与上升水箱连通的过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接。2.根据权利要求1所述的一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，其特征在于所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永峰，鞠磊，卢涛，张国伟，孙吉鹏，马鹏飞，王建，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：新型
国别省市：