【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贵金属冶金分离提取领域，尤其涉及一种从铂重整催化剂中回收铂的方法。
技术介绍
1、铂族金属(platium-group metals，简称pgms)，具有许多独特的物理化学性质，在国民经济及高新技术产业中有非常广泛而重要的应用，早在20世纪60年代即被称为“现代工业维他命”。铂族金属以其优异的催化活性，广泛用于汽车、石油、电子电器、化工、航空航天和环保治理等领域。但我国pgms储量少，用量大，对外依存度高，供需矛盾十分突出。
2、石化行业是pgms重要消费领域，加氢、脱氢、重整、氧化、还原、异构化、芳构化、裂化、合成等，都离不开贵金属催化剂。催化重整是石油炼制的关键技术，其产品是生产高辛烷值汽油的关键原料，催化重整离不开铂重整催化剂，铂重整催化剂在装置中使用2～3年就会因失效而撤换。铂重整催化剂以al2o3为主要载体，含pt 0.2～0.3％，即每吨废催化剂含pt 2～3公斤，价值巨大，必须回收，而且必须以超高的回收率回收，才能不造成稀缺铂资源的浪费。
3、从废催化剂中回收铂，有火法和湿法两种工艺路线，多以湿法为主。湿法回收工艺主要分为载体全溶树脂吸附法、载体不溶选择性溶铂法及只溶载体铂入渣回收法。
4、由于湿法回收工艺存在流程繁杂冗长，金属回收率低，废水量大等缺点，火法熔炼富集工艺在近期得到了研究。目前的火法熔炼富集方法，为了避免熔炼过程生成难溶铂族金属-硅铁合金，采用氧化硼、氧化镁、氧化锰为熔炼造渣剂，均避开氧化硅的使用。
技术实现思路p>
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种从铂重整催化剂中回收铂的方法,利用氧化硅为造渣剂,获得良好的铂火法富集回收率、及铂的湿法浸出率。
2、本专利技术提供了一种从铂重整催化剂中回收铂的方法，包括以下步骤：
3、步骤s1：对废旧铂重整废催化剂焙烧脱除积碳及有机物；
4、步骤s2：将脱碳后的废催化剂破碎磨细后，加入单质铁粉、石英砂粉、氧化钙，混合均匀后制团；
5、步骤s3：熔炼富集水淬磨细，得到含铂铁合金粉末；
6、步骤s4：将所述铂铁合金粉末溶解，除铁后得到铂含量更高的富集物；
7、步骤s5：溶解所述富集物，反复沉淀纯化还原，得到海绵铂。
8、优选地，所述步骤s1中，所述焙烧的温度为300℃～900℃，焙烧时间为2～8h。
9、优选地，所述焙烧温度为650℃～800℃，焙烧时间为4～6h。
10、优选地，所述步骤s2中，采用干法机械磨细，磨细粒度为100～200目。
11、优选地，所述步骤s2中，铁粉加入量为原料量的1～10％，石英砂粉加入量为原料量的50～300％，氧化钙加入量为原料量的10～30％，加入10％的水，压制成团并干燥。
12、优选地，所述步骤s3中，所述熔炼温度为1200～1800℃，熔炼时间3h。
13、优选地，所述熔炼过程中，充分搅拌，分离浮渣，得到含铂铁合金熔体，将铂铁合金熔体水淬后，磨细得到200～300目的含铂铁合金粉末。
14、优选地，所述步骤s4中，加入h2so4溶解除铁，酸用量为铂铁合金原料重量的1～2倍，液固比为5～10∶1，反应温度60～80℃。
15、优选地，所述步骤s5中，溶解铂所用试剂为王水或盐酸加氯酸钠，用量为铂富集物重量的2～5倍，液固比为10～20∶1，反应温度60～80℃。
16、优选地，所述步骤s5中，加入氯化铵固体，沉淀浸出液中的铂，得到氯铂酸铵沉淀，经过反复沉淀纯化后还原，得到海绵铂产品。
17、与现有技术相比，本专利技术的从铂重整催化剂中回收铂的方法，具有如下有益效果：
18、(1)对废催化剂进行焙烧除积碳预处理，以单质铁为铺集剂，氧化硅、氧化钙为造渣剂，熔炼过程不加入焦炭，避免了氧化硅被还原为单质硅生成硅铁对铂的包裹，从而可以放心的加入氧化硅造渣，改善浮渣与贵铁的分离性能，获得良好的铂火法富集回收率、及铂的湿法浸出率。
19、(2)对废催化剂及熔炼添加的辅料进行磨细混匀并制团，一是让废催化剂与熔炼捕收剂及造渣剂充分接触，提高铂的熔炼回收率，二是通过制团减少熔炼时粉尘挥发带来的损失，三是将原料压实制团后大幅减少了物料体积，提高了熔炼设备处理量。
20、(3)采取火法熔炼富集工艺处理铂重整催化剂，避免了湿法回收工艺废水量大，回收率稍低，流程长，贵重的铂在流程中有积压的缺点，铂的总回收率大于99.5％。
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1.一种从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述焙烧的温度为300℃～900℃，焙烧时间为2～8h。
3.根据权利要求2所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述焙烧温度为650℃～800℃，焙烧时间为4～6h。
4.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用干法机械磨细，磨细粒度为100～200目。
5.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，铁粉加入量为原料量的1～10％，石英砂粉加入量为原料量的50～300％，氧化钙加入量为原料量的10～30％，加入10％的水，压制成团并干燥。
6.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述熔炼温度为1200～1800℃，熔炼时间3h。
7.根据权利要求6所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述熔炼过程中，充分搅拌，分离浮渣，得到
8.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S4中，加入H2SO4溶解除铁，酸用量为铂铁合金原料重量的1～2倍，液固比为5～10∶1，反应温度60～80℃。
9.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S5中，溶解铂所用试剂为王水或盐酸加氯酸钠，用量为铂富集物重量的2～5倍，液固比为10～20∶1，反应温度60～80℃。
10.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤S5中，加入氯化铵固体，沉淀浸出液中的铂，得到氯铂酸铵沉淀，经过反复沉淀纯化后还原，得到海绵铂产品。
...【技术特征摘要】
1.一种从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述焙烧的温度为300℃～900℃，焙烧时间为2～8h。
3.根据权利要求2所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述焙烧温度为650℃～800℃，焙烧时间为4～6h。
4.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用干法机械磨细，磨细粒度为100～200目。
5.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤s2中，铁粉加入量为原料量的1～10％，石英砂粉加入量为原料量的50～300％，氧化钙加入量为原料量的10～30％，加入10％的水，压制成团并干燥。
6.根据权利要求1所述的从铂重整催化剂中回收铂的方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述熔炼温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志平，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：
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