【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种挤压多孔管的制造方法。
技术介绍
1、挤压多孔管具有构成其外周部分的外壁部和划分由外壁部包围的空间的隔壁部，以能够使流体在由外壁部和隔壁部包围的通路中流通的方式构成。为了通过挤压加工形成具备这样的微细结构的复杂的截面形状，挤压多孔管大多由合金元素的含量较少且挤压性优异的铝合金构成。
2、例如在专利文献1中，记载了一种耐腐蚀性优异的热交换器用挤压扁平多孔管，其特征在于，以质量％计，含有si：0.01％～0.3％、fe:0.01％～0.3％、cu:0.05％～0.4％、mn:0.05％～0.3％、zr:0.05％～0.25％、ti:0％～0.15％，zr与ti合计为0.3％以下，剩余部分含有包含al和不可避免的杂质的铝合金，分散在基体中的颗粒面积为1.0μm2以上的粒子中，alfesi稳定相占据的面积率为0.1％以上且小于0.5％。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2009-46702号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、近年，由于环境意识的提高，将铝废料作为铸造原料再利用的技术的重要性提高。但是，铝废料中包含铝以外的各种元素。另外，在铝废料中，根据情况有时也包含铁等铝以外的金属材料。因此，在将铝废料作为铸造原料再利用的情况下，铝以外的元素的含量变多，导致了热挤压时的变形阻力上升、挤压速度降低等各种问题的发生。因此，在现有的技术水平中，认为在使用铝废料作为铸造原料的
3、本专利技术是鉴于上述背景而完成的，其目的在于想要提供一种即使在铝以外的元素的含量较多的情况下，也能够容易地进行热挤压的挤压多孔管的制造方法。
4、用于解决技术问题的技术方案
5、本专利技术的一个方式为挤压多孔管的制造方法，其中，制作铸锭，上述铸锭具有如下化学成分：含有选自si(硅)：2.00质量％以下、fe(铁)：0.60质量％以下、cu(铜)：0.60质量％以下、mn(锰)：2.00质量％以下、mg(镁)：0.40质量％以下、cr(铬)：0.10质量％以下、zn(锌)：1.50质量％以下、ti(钛)：0.10质量％以下和b(硼)：0.10质量％以下中的一种或两种以上的元素，剩余部分包含al(铝)和不可避免的杂质，si的含量和mn的含量的合计为3.20质量％以下，si的含量比mn的含量少，
6、将上述铸锭在550℃以上且650℃以下的温度下保持2小时以上，进行第一均质化处理，
7、然后，将上述铸锭在450℃以上且540℃以下的温度下保持3小时以上，进行第二均质化处理，
8、然后，对上述铸锭进行热挤压从而制作挤压多孔管。
9、专利技术效果
10、在上述挤压多孔管的制造方法中，对具有上述特定范围的化学成分的铸锭实施第一均质化处理和第二均质化处理。如此，通过在两阶段进行均质化处理，同时将各阶段的均质化处理的保持温度和保持时间分别设为上述特定的范围，即使在铝以外的元素的含量较多的情况下，也能够抑制热挤压时的变形阻力的上升。
11、如上所述，根据上述的方式，能够提供一种即使在铝以外的元素的含量较多的情况下也能够容易地进行热挤压的挤压多孔管的制造方法。
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1.一种挤压多孔管的制造方法，其特征在于，制作铸锭，所述铸锭具有如下化学成分：含有选自Si：2.00质量％以下、Fe：0.60质量％以下、Cu：0.60质量％以下、Mn：2.00质量％以下、Mg：0.40质量％以下、Cr：0.10质量％以下、Zn：1.50质量％以下、Ti：0.10质量％以下和B：0.10质量％以下中的一种或两种以上的元素，剩余部分包含Al和不可避免的杂质，Si的含量和Mn的含量的合计为3.20质量％以下，Si的含量比Mn的含量少，
2.根据权利要求1所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在所述第一均质化处理完成后，以20℃/小时以上且60℃/小时以下的平均冷却速度将所述铸锭冷却至所述第二均质化处理中的保持温度。
3.根据权利要求1所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在所述第一均质化处理完成后，将所述铸锭冷却至比所述第二均质化处理中的处理温度低的温度，然后，以20℃/小时以上且60℃/小时以下的平均升温速度将所述铸锭加热至所述第二均质化处理中的保持温度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在制作所述铸锭时
5.根据权利要求1～4中任一项所述的挤压多孔管的制造方法，其中，通过所述热挤压，制作具有扁平的截面形状且宽度相对于厚度的比率为2以上且50以下的所述挤压多孔管。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的挤压多孔管的制造方法，其中，通过所述热挤压来制作所述挤压多孔管，所述挤压多孔管具有划分外部空间与所述挤压多孔管的内部的外壁部、以及划分所述外壁部的内部空间的多个隔壁部，所述外壁部和所述隔壁部的厚度为0.10mm以上且2.0mm以下。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种挤压多孔管的制造方法，其特征在于，制作铸锭，所述铸锭具有如下化学成分：含有选自si：2.00质量％以下、fe：0.60质量％以下、cu：0.60质量％以下、mn：2.00质量％以下、mg：0.40质量％以下、cr：0.10质量％以下、zn：1.50质量％以下、ti：0.10质量％以下和b：0.10质量％以下中的一种或两种以上的元素，剩余部分包含al和不可避免的杂质，si的含量和mn的含量的合计为3.20质量％以下，si的含量比mn的含量少，
2.根据权利要求1所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在所述第一均质化处理完成后，以20℃/小时以上且60℃/小时以下的平均冷却速度将所述铸锭冷却至所述第二均质化处理中的保持温度。
3.根据权利要求1所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在所述第一均质化处理完成后，将所...
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