挤压多孔管及其制造方法技术

技术编号：41235825 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-09 23:50

挤压多孔管(1)含有Si：0.30质量％以上且1.80质量％以下、Cu：0.10质量％以上且0.50质量％以下、Mn：0.30质量％以上且1.00质量％以下、以及Mg：0.30质量％以上且1.00质量％以下，剩余部分具有包含Al和不可避免的杂质的化学成分。挤压多孔管(1)的拉伸强度为290MPa以上。在制作挤压多孔管(1)时，将具有上述化学成分的铸锭在450℃以上且620℃以下的温度下保持2小时以上进行均质化处理，然后，对铸锭进行热挤压而制作挤压多孔管(1)。热挤压结束后，以挤压多孔管(1)的温度达到150℃为止的平均冷却速度成为1℃/秒以上的方式冷却挤压多孔管(1)。将冷却后的挤压多孔管(1)在150℃以上且200℃以下的温度下保持2小时以上，进行人工时效处理。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及挤压多孔管及其制造方法。

技术介绍

1、挤压多孔管具有构成其外周部分的外壁部和划分由外壁部包围的空间的隔壁部，以能够使流体在由外壁部和隔壁部包围的通路中流通的方式构成。为了通过挤压加工形成具备这样的微细构造的复杂的截面形状，挤压多孔管大多由合金元素的含量较少且挤压性优异的铝合金构成。

2、例如专利文献1中，记载了一种耐腐蚀性优异的热交换器用挤压扁平多孔管，其特征在于，以质量％计，含有si：0.01～0.3％、fe:0.01～0.3％、cu:0.05～0.4％、mn:0.05～0.3％、zr:0.05～0.25％、ti:0～0.15％，zr和ti的合计为0.3％以下，剩余部分包含铝合金，所述铝合金包含al和不可避免的杂质，分散在基体中的颗粒面积为1.0μm2以上的粒子中，alfesi稳定相占据的面积率为0.1％以上且小于0.5％。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2009-46702号公报

技术实现思路

1、专利技术所要解决的技术问题

2、近年，要求进一步提高挤压多孔管的强度。为了提高挤压多孔管的强度，单纯地想到增加具有提高强度的作用的合金元素的含量的方法。但是，一般而言，强度高的铝合金存在热挤压时的变形阻力高的趋势，因此，如果想要提高挤压多孔管的强度，则导致挤压性变差，存在难以通过挤压加工制作具有复杂的截面形状的挤压多孔管的问题。

3、本专利技术是鉴于上述背景而完成的，其目

4、用于解决解决技术问题的技术方案

5、本专利技术的一个方式为一种挤压多孔管，其含有si(硅)：0.30质量％以上且1.80质量％以下、cu(铜)：0.10质量％以上且0.50质量％以下、mn(锰)：0.30质量％以上且1.00质量％以下以及mg(镁)：0.30质量％以上且1.00质量％以下，剩余部分具有包含al和不可避免的杂质的化学成分，所述挤压多孔管的拉伸强度为290mpa以上。

6、本专利技术的另一方式是上述方式的挤压多孔管的制造方法，

7、制作具有上述化学成分的铸锭，

8、将上述铸锭在450℃以上且620℃以下的温度下保持2小时以上进行均质化处理，

9、然后，对上述铸锭进行热挤压制作上述挤压多孔管，

10、上述热挤压结束后，以上述挤压多孔管的温度达到150℃为止的平均冷却速度成为1℃/秒以上的方式冷却上述挤压多孔管，

11、将上述冷却后的上述挤压多孔管在150℃以上且200℃以下的温度下保持2小时以上，进行人工时效处理。

12、专利技术效果

13、上述挤压多孔管通过至少具有上述特定范围的化学成分，能够容易地实现290mpa以上的高拉伸强度。此外，上述挤压多孔管具有由上述特定的范围的拉伸强度表示的机械特性，因此与以往的挤压多孔管相比具有较高的强度。

14、另外，在上述方式的制造方法中，通过在上述特定的条件下对具有上述特定的范围的化学成分的铸锭进行均质化处理，能够抑制之后的热挤压中的铸锭的变形阻力的上升。另外，通过在上述特定的条件下对热挤压后的挤压多孔管实施冷却和人工时效处理，能够提高挤压多孔管的强度。

15、如上所述，根据上述方式，能够提供具有高强度的挤压多孔管及其制造方法。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤压多孔管，其特征在于，含有Si:0.30质量％以上且1.80质量％以下、Cu：0.10质量％以上且0.50质量％以下、Mn：0.30质量％以上且1.00质量％以下、以及Mg：0.30质量％以上且1.00质量％以下，剩余部分具有包含Al和不可避免的杂质的化学成分，

2.根据权利要求1所述的挤压多孔管，其中，所述挤压多孔管还包含选自Fe：0.40质量％以下、Zn：0.60质量％以下、Cr：0.10质量％以下、Ti：0.10质量％以下、Zr：0.10质量％以下、以及B：0.10质量％以下中的1种或2种以上的元素。

3.根据权利要求1或2所述的挤压多孔管，其中，所述挤压多孔管具有扁平的截面形状，所述挤压多孔管的宽度相对于厚度的比率为5以上且30以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的挤压多孔管，其中，所述挤压多孔管具有划分外部空间和所述挤压多孔管的内部的外壁部、以及划分所述外壁部的内部空间的多个隔壁部，所述外壁部和所述隔壁部的厚度为0.2mm以上且2.0mm以下。

5.一种权利要求1～4中任一项所述的挤压多孔管的制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的挤压多孔管的制造方法，其中，在制作所述铸锭时，在铸造原料的至少一部分中使用铝废料。

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种挤压多孔管，其特征在于，含有si:0.30质量％以上且1.80质量％以下、cu：0.10质量％以上且0.50质量％以下、mn：0.30质量％以上且1.00质量％以下、以及mg：0.30质量％以上且1.00质量％以下，剩余部分具有包含al和不可避免的杂质的化学成分，

2.根据权利要求1所述的挤压多孔管，其中，所述挤压多孔管还包含选自fe：0.40质量％以下、zn：0.60质量％以下、cr：0.10质量％以下、ti：0.10质量％以下、zr：0.10质量％以下、以及b：0.10质量％以下中的1种或2种以上的元素。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村真一，鈴木太一，东森稜，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人