一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法技术

技术编号：41300135 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-13 14:47

本发明专利技术涉及铀提取技术领域，尤其涉及一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法。所述方法，包括以下步骤：步骤S1：将含铀钼矿进行矿石破碎，处理到粒度为‑30mm，筛分分离出‑4mm的细粒级矿粉；步骤S2：将‑30mm～+4mm的矿进一步细碎到‑3mm以下；步骤S3：对4mm以下的矿粉加入水、酸、氧化剂、粘结剂，进行拌酸造粒；步骤S4：对造粒后的物料进行保温养护，步骤S5：对保温养护后的物料重新松动筑堆，然后进行喷淋堆浸，得到含铀及钼的浸出液。本发明专利技术经济、高效，不用高温焙烧预处理，即可从低品味包裹型含铀钼矿中，堆浸浸出铀钼。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铀提取，尤其涉及一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法。

技术介绍

1、我国目前保有的铀资源中，伴/共生铀资源占有相当的比重，以铀钼的伴/共生矿最为常见。据初步统计，我国铀钼伴/共生资源中，铀金属资源量达到3万多吨，主要分布在河北－内蒙古、福建、川甘南秦岭北带铀钼成矿带，伴/共生矿低品位铀钼矿在这类资源中占相当比例，铀品位大多在0.02％～0.05％，钼品位大多在0.2％～0.5％，铀金属量近万吨，伴生钼金属量达120000吨以上。除此之外，在遵义、湘西、湖北、河南、陕西等地均发现大量低品位铀钼矿或铀钼镍钒共生矿资源，大部分资源铀品位低，无法单独开发，综合利用是开发这类资源的有效途径。

2、由于铀钼品位低，采用常规搅拌浸出成本高，经济性较差。一般这种情况可以考虑采取堆浸来降低浸出成本，获得经济性的开发，但是由于铀钼在矿物中被包裹，常规的堆浸难以将铀钼有效浸出，因此急需提出一种技术上可行，经济上合理的低品位包裹型铀钼矿浸出工艺。

3、申请号cn201710831365.2的专利，提出了一种铀钼矿造粒焙烧后堆浸工艺，经过高温焙烧后，铀钼的包裹问题得到解决，再进行堆浸，虽然可以获得较好的浸出率，但高温焙烧能耗高污染大。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，经济、高效，不用高温焙烧预处理，即可从低品味包裹型含铀钼矿中，堆浸浸出铀钼。

2、本专利技术提供了一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，包括以下步骤：</p>

3、步骤s1：将含铀钼矿进行矿石破碎，处理到粒度为-30mm，筛分分离出-4mm的细粒级矿粉；

4、步骤s2：将-30mm～+4mm的矿进一步细碎到-3mm以下；

5、步骤s3：对4mm以下的矿粉加入水、酸、氧化剂、粘结剂，进行拌酸造粒；

6、步骤s4：对造粒后的物料进行保温养护，

7、步骤s5：对保温养护后的物料重新松动筑堆，然后进行喷淋堆浸，得到含铀及钼的浸出液。

8、优选地，所述步骤s1中，采用一段颚式破碎加二段圆锥进行初步破碎。

9、优选地，所述步骤s2中，使用对辊或直通冲击式破碎机，将-30mm～+4mm的矿进一步细碎到4mm以下。

10、优选地，所述步骤s3中，加入矿石重量5％～12％的水，及矿石重量5％～15％的浓硫酸。

11、优选地，所述步骤s3中，所述氧化剂为双氧水或过硫酸盐，用量为矿石重量的1～3％；

12、所述粘结剂为水玻璃、凹凸棒土、高岭土和耐酸水泥中的一种或多种，用量为矿石量的2～5％；

13、控制造粒后的粒度分布+5mm～-15mm占比为95％以上。

14、优选地，所述步骤s4中，所述养护温度30～100℃，养护时间为2～10天，养护后物料颗粒平均强度达到2～10n。

15、优选地，所述步骤s5中，所述筑堆高度为3～5米。

16、优选地，所述步骤s5中，喷淋所用的溶液，前期为前次堆浸产出的低浓度的堆浸液，后期普通自来水，两者用量的比例为1:1，喷淋强度为20～100l/(m2·h)，喷淋周期为3～10天。

17、与现有技术相比，本专利技术的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，具有如下优点：

18、(1)、采取控制细粒级比例进行超细碎-浓硫酸造粒熟化-养护提升强度的精细化堆浸技术，可以取得较好的铀钼浸出率及较低的处理成本，解决了低品位包裹型含铀钼矿资源的开发利用问题。

19、(2)、在筑堆前先进行保温熟化养护，可以获得既有强度又有发达内部孔隙的颗粒，通过松动重新筑堆，在堆浸全过程获得良好的内外渗透性，解决了影响细粒级物料堆浸顺利进行的渗透性问题，从而获得理想的铀钼浸出率。

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【技术保护点】

1.一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用一段颚式破碎加二段圆锥进行初步破碎。

3.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用对辊或直通冲击式破碎机，将-30mm～+4mm的矿进一步细碎到4mm以下。

4.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤S3中，加入矿石重量5％～12％的水，及矿石重量5％～15％的浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述氧化剂为双氧水或过硫酸盐，用量为矿石重量的1～3％；

6.根据权利要求1所述的铀氟化废水回用的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述养护温度30～100℃，养护时间为2～10天，养护后物料颗粒平均强度达到2～10N。

7.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述筑堆高度为3～5米。

8.根据权利

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【技术特征摘要】

1.一种低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用一段颚式破碎加二段圆锥进行初步破碎。

3.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤s2中，使用对辊或直通冲击式破碎机，将-30mm～+4mm的矿进一步细碎到4mm以下。

4.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步骤s3中，加入矿石重量5％～12％的水，及矿石重量5％～15％的浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的低品位铀钼矿的熟化堆浸方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志平，师留印，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：

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