【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法。
技术介绍
1、随着全球经济的快速发展，对于有色金属的需求量不断增加，尤其是铜这种广泛应用于电力、建筑、交通等领域的金属。硫化铜是目前炼铜的主要原料，黄铜矿（cufes2）是硫化铜中最主要的矿物。黄铜矿是具有共价键的铜硫矿物，与闪锌矿结构相似，其强大的晶体结构结合力使其浸出条件要求较为苛刻。目前，以黄铜矿为主的硫化铜矿的冶炼方法主要包括火法高温熔炼和氧压浸出两种。火法熔炼过程中不仅需要消耗大量能源，产生大量的有毒有害气体排放，不利于环境保护。氧压浸出虽然具有较高的铜浸出率，但酸耗较高，同时需要加压设备，增加了生产成本。上述提取工艺存在一定的局限性，如能耗高、污染严重等问题。因此，研究一种高效、环保的硫化铜矿提取方法显得尤为重要。
2、湿法冶炼有着铜钴回收率高、单位加工成本低的特点，已被大型冶炼厂广泛采用。针对硫化铜矿主要以硫酸化焙烧-浸出工艺为主，但以黄铜矿为主的硫化铜矿氧化焙烧过程含铜相物转变过程为cufes2→ cu2s → cu2o → cuo → cuso4→cuo·cuso4→cufe2o4，即当温度过高或者焙烧过程氧含量过高时，黄铜矿氧化焙烧最终将生成难溶于酸的铁酸铜（cufe2o4），导致铜浸出率过低。
3、近年来，随着循环经济和绿色发展的理念日益深入人心，协同处置作为一种新型的资源化处理方式逐渐受到关注。协同处置是指将两种或多种废弃物相互配合，实现资源的合理利用和环境污染的有效控制。
4、因此，研发一种协同处置
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，旨在解决传统含黄铜矿为主的硫化铜冶炼过程中存在的能耗高、污染严重等问题，同时也能够协同处置电子废弃物等含碳或有机物的铜固废，实现原生矿与含铜固废的协同处置。
2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
3、一种协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，包括：
4、将含碳物质和硫化铜矿混合得到混合配料，然后在有氧还原氛围下进行还原硫化焙烧得到含硫化铜的焙烧砂；所述混合配料中总碳含量为5-25wt%，所述有氧还原氛围中的氧气含量为10-40vol%；
5、将所述焙烧砂进行酸浸处理，得到含铜浸出液和浸出渣。
6、优选地，所述硫化铜矿的原矿以黄铜矿形式存在。
7、优选地，所述含碳物质包括含碳废料和/或纯含碳物料。
8、优选地，所述含碳废料包括有机固废、电子废弃物、含碳含铜废料中的一种或多种。
9、优选地，所述纯含碳物料包括无烟煤和木炭、焦炭和碳粉中的一种或多种。
10、优选地，所述还原硫化焙烧的温度为500-800℃，时间为1-3h。
11、优选地，所述还原硫化焙烧的过程中还加入硫酸钠和/或亚硫酸钠。
12、优选地，所述酸浸处理过程中使用的酸量为理论酸耗的最小量。
13、优选地，所述酸浸处理为常压浸出。
14、优选地，所述酸浸处理的过程中还加入浸出助剂。
15、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
16、本申请提供的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，将含碳物质和硫化铜矿混合得到混合配料，然后在有氧还原氛围下进行还原硫化焙烧得到含硫化铜的焙烧砂，实现硫化铜矿与含碳或有机固废的协同处置。这种方法既能有效提高硫化铜矿的铜浸出率，降低酸耗，减少环境污染，又能同时利用含碳含铜固废或者有机固废，实现二次资源的循环利用。
17、通过在有氧还原的氛围中，焙烧过程中黄铜矿在转变为铁酸铜后最终生成cu2o和fe3o4，使原本难溶于酸的铁酸铜转化为易溶于酸的氧化亚铜，并且杂质铁元素也最终被还原氧化为fe3o4，难溶于酸，不仅进一步降低了浸出过程的酸耗，也减少了后续浸出除杂工艺难度。
18、借助电子废弃物等含碳含铜物质共同参与焙烧过程，不仅可以提高以黄铜矿主的硫化铜矿浸出效果，同时处置了固体废物，回收了其中有价元素，具有显著的经济和环境效益。
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1.一种协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述硫化铜矿的原矿以黄铜矿、硫化铜钴矿形式存在。
3.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述含碳物质包括含碳废料和/或纯含碳物料。
4.根据权利要求3所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述含碳废料包括有机固废、电子废弃物、含碳含铜废料中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述纯含碳物料包括木炭、无烟煤、焦炭和碳粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述还原硫化焙烧的温度为500-800℃，时间为1-3h。
7.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述还原硫化焙烧的过程中还加入硫酸钠和/或亚硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述酸
9.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述酸浸处理为常压浸出。
10.根据权利要求1-9任一项所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述酸浸处理的过程中还加入浸出助剂。
...【技术特征摘要】
1.一种协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述硫化铜矿的原矿以黄铜矿、硫化铜钴矿形式存在。
3.根据权利要求1所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述含碳物质包括含碳废料和/或纯含碳物料。
4.根据权利要求3所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述含碳废料包括有机固废、电子废弃物、含碳含铜废料中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的协同处置提高硫化铜矿浸出效果的方法，其特征在于，所述纯含碳物料包括木炭、无烟煤、焦炭和碳粉中的一种或多种。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海北，王子豪，邹小平，赵旭，郑朝振，周起帆，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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