【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，属于路基材料。
技术介绍
1、铝灰(ad)和磷石膏(pg)钢渣(ss)分别是电解产铝、湿法磷酸生产、钢铁炼钢过程中产生的工业固废。其中，铝灰为危险固废，利用率却不足10％，污染组分有al、aln、alf3、氯化盐、氟化盐、有毒废气。磷石膏利用率不足39％，杂质可溶p2o5与可溶f的浸出能造成地表污染。可以看出，创新开发具有高效大规模利用固废资源化技术运用前景广阔。
2、在最新的铝灰资源化技术中，专利cn202222303022.8运用粉碎+多层过滤技术将铝灰渣进行分类后再加工，专利cn202310982349.9中将铝灰、磷酸、重烧氧化镁混合进行煅烧制备耐火材料，专利cn202210750673.3将铝灰先研磨分级过滤后与氢氧化钙、氢氧化钠溶液湿混热处理制得混凝土材料。可以看到，现有的铝灰回用技术难点一为工艺复杂，二是回用不完全，三是副产物多，四是处理成本高。
3、在最新的磷石膏资源化技术中，专利cn202310593051.9将将磷石膏两次再浆并添加...
【技术保护点】
1.一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，由固废基胶凝材料和骨料制备而成，所述固废基胶凝材料成分为：热处理后的磷石膏、热处理后的铝灰、钢渣微粉、硅酸盐水泥，所述骨料的成分为热闷钢渣和碎石的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述固废基胶凝材料稳定钢渣-碎石的方法如下：加水量控制在7.5％-8.5％；骨料浸润时间12-16小时；养护条件为23℃-27℃，湿度为94.5％-95.5％。
3.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，由固废基胶凝材料和骨料制备而成，所述固废基胶凝材料成分为：热处理后的磷石膏、热处理后的铝灰、钢渣微粉、硅酸盐水泥，所述骨料的成分为热闷钢渣和碎石的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述固废基胶凝材料稳定钢渣-碎石的方法如下：加水量控制在7.5％-8.5％；骨料浸润时间12-16小时；养护条件为23℃-27℃，湿度为94.5％-95.5％。
3.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述固废基胶凝材料各成分的含量如下：以质量百分比计，16％-24％的热处理后磷石膏、8％-12％的热处理后铝灰、16％-24％的钢渣微粉、40％-60％的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述磷石膏的热处理的方法如下：在磷石膏内加入石灰，混合均匀后在真空条件下加热，最后进行热破碎。
5.根据权利要求4所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述石灰的添加量为所述磷石膏重量的1-2％，混合的时间为2-3min，大气压控制在0.08-0.11mpa，加热温度控制在150℃-170℃之间，加热时间为60-120min，所述磷石膏的热破碎时间为2-3min，所述磷石膏热破碎后的粒径低于0.30mm。
6.根据权利要求1所述的一种固废磷石膏、铝灰、钢渣制备路基水稳层的方法，其特征在于，所述铝灰的热处理的方法如下：升温梯度8-12℃/min，升温到750-800℃，保温30分钟，再升温到温850-950℃，保温60-120min，降温到150-200℃后进行热破碎。
7.根据权利要求6所述的一种固废磷石膏...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿三成，王昕，王永光，薛广海，万用波，渠迎锋，卢毅，潘社卫，李强，吴萌，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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