一种单点针阀热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单点针阀热流道系统，包括注射嘴A段、避空位、流道板、油缸体、活塞杆和固定螺母，所述避空位开设于注射嘴本体的内部，所述避空位内壁的一侧上安装有隔热板，所述隔热板的材质设为绝缘耐温材料，所述流道板通过连接柱和镶件螺母固定连接有注射嘴本体，所述油缸体通过连接螺母和定位销活动连接有流道板，所述活塞杆端部连接有阀针，所述阀针上端部贯穿有流道板。本实用新型专利技术通过设计的油压驱动组件驱动油压缸，动力大、解决了此前因为动力不够而造成的封胶不良的问题，油压缸采用定位销钉和螺丝与流道板及热咀芯装配在一起，无任何偏转，使得阀针上下运动更平稳，不会出现阀针卡顿现象。不会出现阀针卡顿现象。不会出现阀针卡顿现象。

【技术实现步骤摘要】
一种单点针阀热流道系统


[0001]本技术涉及热流道单点针阀
，具体涉及一种单点针阀热流道系统。

技术介绍

[0002]目前，在注塑模具中使用热流道系统是注塑行业的发展方向，热流道相对于传统的冷流道结构模具，具有节约原料、提高生产率、提高产品品质、简化产品后续加工等诸多优点，其中针阀式热流道系统是热流道系统中比较复杂的一种，其工作原理是通过气缸、油缸驱动设备来控制阀针的上下运动，驱动系统与注塑机的注塑控制信号相连，阀针在注塑开始时会打开注塑胶口，让熔融塑料流进模具型腔内，在完成注塑充填后结束时合上达到切断胶口的目的。
[0003]单点针阀式热嘴是围绕注塑中心、阀针中心和浇口中心位于一直线时而设计的一种针阀式热嘴，在这种情况下，主要问题是如何驱动中间阀针运动又不影响熔胶正常流动，目前所采用的单点针阀式热嘴主要有单点气缸针阀系统、杠杆油缸针阀系统，其中单点气缸针阀系统中的气缸，由于气缸动力差，会造成封胶不良的问题，杠杆油缸针阀系统采用杠杆机构，通过连杠的转动带动阀针作上下运动，这种结构对热嘴本身零件加工要求很高，且用户加工也较为复杂，将转动转化成平动，阀针受动侧向分力也会引起阀针运动不畅。
[0004]现有的，例如公开号CN210679522U，公开了一种单点针阀热流道系统，仅仅是解决了现有技术中单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔的技术问题，但是并没有解决单点针阀使用气缸推动或者杠杆驱动导致针阀会发生卡顿的现象。
[0005]因此，专利技术一种单点针阀热流道系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种单点针阀热流道系统，以解决技术中单点针阀式热嘴在驱动中间阀针进行运动会影响熔胶正常流动的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单点针阀热流道系统，包括注射嘴A段、避空位、流道板、导流套、油缸体、活塞杆、油缸帽、一号油路接头、流道板堵头、热喷嘴加热套和固定螺母，所述注射嘴A段设置于进胶口上，所述进胶口底面的端部上连接有热胶道，所述避空位开设于注射嘴本体的内部，所述避空位内壁的一侧上安装有隔热板，所述隔热板的材质设为绝缘耐温材料，所述流道板通过连接柱和镶件螺母固定连接有注射嘴本体，所述油缸体通过连接螺母和定位销活动连接有流道板，所述活塞杆设置于油缸体内部，所述活塞杆端部连接有阀针，所述阀针上端部贯穿有流道板，所述阀针两侧分别安装有连接螺母和定位销，所述阀针下半部的外围设置有热喷嘴本体，所述热喷嘴本体端部连接有咀芯。
[0008]优选的：所述注射嘴本体内部安装有流道堵头，所述注射嘴本体内壁上设置有控温点和加热丝，所述控温点下方设置有加热丝。
[0009]优选的：所述流道堵头安装于热胶道上，所述热胶道外侧安装有控温点和加热丝，所述加热丝的数量设置为多个。
[0010]优选的：所述导流套包裹于阀针外壁上，所述油缸帽设置于油缸体外壁上，所述油缸帽下方安装有冷却块。
[0011]优选的：所述一号油路接头和二号油路接头的端部均设置于油缸体内部，所述一号油路接头下方设置有二号油路接头，且所述一号油路接头和二号油路接头的尺寸大小一致。
[0012]优选的：所述二号油路接头下方安装有水路接头，所述水路接头的端部设置于油缸体内部。
[0013]优选的：所述流道板堵头设置于热胶道端部上，所述流道板堵头上安装有堵头螺丝。
[0014]优选的：所述热喷嘴加热套套接于热喷嘴本体外壁上，所述咀芯端部上连接有咀芯外套，所述咀芯外壁上连接有咀头压盖，所述固定螺母的数量设为四个。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过油压缸隐藏性安装与注射嘴本体内避空位的设计，使得整体装配更加紧凑，减少因油压缸外置模具避空位,提高了模具强度，通过在注射嘴本体内避空位中增加隔热板结构，能有效的阻隔热量辐射到油压驱动组件，提高油缸密封件的使用寿命；
[0017]通过设计的油压驱动组件，动力大、解决因为动力不够而造成的封胶不良的问题，油压驱动组件采用定位销钉和螺丝与流道板及热喷嘴本体装配在一起，无任何偏转，上下平稳，并使阀针上下运动平稳，不会出现阀针卡顿现象。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的单点针阀热流道的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术所述的单点针阀热流道中避空位的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的单点针阀热流道中活塞杆的剖视结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、注射嘴本体；2、注射嘴A段；3、流道堵头；4、控温点；5、加热丝；6、避空位；7、进胶口；8、热胶道；9、流道板；10、连接柱；11、导流套；12、镶件螺母；13、油缸体；14、活塞杆；15、油缸帽；16、冷却块；17、一号油路接头；18、二号油路接头；19、水路接头；20、阀针；21、连接螺母；22、定位销；23、流道板堵头；24、堵头螺丝；25、隔热板；26、热喷嘴本体；27、热喷嘴加热套；28、咀头压盖；29、咀芯；30、咀芯外套；31、固定螺母。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种单点针阀热流道系统，包括注射嘴A段2、避空位6、流道板9、导流套11、油缸体13、活塞杆14、油缸帽15、一号油路接头17、流道板堵头23、热喷嘴加热套27和固定螺母31，注射嘴A段2设置于进胶口7上，进胶口7底面的端部上连接有热胶道8，避空位6开设于注射嘴本体1的内部，避空位6内壁的一侧上安装有隔热板25，
隔热板25的材质设为绝缘耐温材料，流道板9通过连接柱10和镶件螺母12固定连接有注射嘴本体1，油缸体13通过连接螺母21和定位销22活动连接有流道板9，活塞杆14设置于油缸体13内部，活塞杆14端部连接有阀针20，阀针20上端部贯穿有流道板9，阀针20两侧分别安装有连接螺母21和定位销22，阀针20下半部的外围设置有热喷嘴本体26，热喷嘴本体26端部连接有咀芯29。
[0025]注射嘴本体1内部安装有流道堵头3，注射嘴本体1内壁上设置有控温点4和加热丝5，控温点4下方设置有加热丝5，流道堵头3安装于热胶道8上，热胶道8外侧安装有控温点4和加热丝5，加热丝5的数量设置为多个，导流套11包裹于阀针20外壁上，油缸帽15设置于油缸体13外壁上，油缸帽15下方安装有冷却块16。
[0026]一号油路接头17和二号油路接头18的端部均设置于油缸体13内部，一号油路接头17下方设置有二号油路接头18，且一号油路接头17和二号油路接头18的尺寸大小一致，二号油路接头18下方安装有水路接头19，水路接头19的端部设置于油缸体13内部，流道板堵头23设置于热胶道8端部上，流道板堵头23上安装有堵头螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单点针阀热流道系统，包括注射嘴A段（2）、避空位（6）、流道板（9）、导流套（11）、油缸体（13）、活塞杆（14）、油缸帽（15）、一号油路接头（17）、流道板堵头（23）、热喷嘴加热套（27）和固定螺母（31），其特征在于：所述注射嘴A段（2）设置于进胶口（7）上，所述进胶口（7）底面的端部上连接有热胶道（8），所述避空位（6）开设于注射嘴本体（1）的内部，所述避空位（6）内壁的一侧上安装有隔热板（25），所述隔热板（25）的材质设为绝缘耐温材料，所述流道板（9）通过连接柱（10）和镶件螺母（12）固定连接有注射嘴本体（1），所述油缸体（13）通过连接螺母（21）和定位销（22）活动连接有流道板（9），所述活塞杆（14）设置于油缸体（13）内部，所述活塞杆（14）端部连接有阀针（20），所述阀针（20）上端部贯穿有流道板（9），所述阀针（20）两侧分别安装有连接螺母（21）和定位销（22），所述阀针（20）下半部的外围设置有热喷嘴本体（26），所述热喷嘴本体（26）端部连接有咀芯（29）。2.根据权利要求1所述的一种单点针阀热流道系统，其特征在于：所述注射嘴本体（1）内部安装有流道堵头（3），所述注射嘴本体（1）内壁上设置有控温点（4）和加热丝（5），所述控温点（4）下方设置有加热丝（5）。3.根据权利要求2所述的一种单点针阀热流道系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：严杰，徐文明，
申请(专利权)人：苏州好特斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：