一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，包括安装座，所述安装座内设有注塑通道，所述安装座的底部设有热嘴壳体，所述热嘴壳体内设有供物料流出的腔道，所述腔道内设有螺旋挤料杆；所述热嘴壳体与安装座之间设有供热嘴壳体旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在安装座底部的呈C字形的安装架，所述安装架与热嘴壳体之间设有旋转板，所述安装架上设有供旋转板旋转的旋转电机；本实用新型专利技术通过液压缸的伸缩端向下收缩，通过旋转电机工作将旋转板进行旋转，当另一个热嘴壳体旋转到相对应的位置时，通过人工或者机械拧动螺栓，使得安装板与压板可以分离，通过人工将热嘴壳体分离出旋转板，便于人工及时拆卸或维修热嘴壳体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴


[0001]本技术涉及一种进胶热嘴，具体为一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴。

技术介绍

[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0003]目前现有的市面上大多数热流道热嘴在操作失误后可能会导致热嘴堵塞损坏，不便于装置的正常使用，需要及时对热嘴进行更换维修。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在现有的市面上大多数热流道热嘴在操作失误后可能会导致热嘴堵塞损坏，不便于装置的正常使用，需要及时对热嘴进行更换维修的缺陷，本技术提供一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，包括安装座，所述安装座内设有注塑通道，所述安装座的底部设有热嘴壳体，所述热嘴壳体内设有供物料流出的腔道，所述腔道内设有螺旋挤料杆；所述热嘴壳体与安装座之间设有供热嘴壳体旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在安装座底部的呈C字形的安装架，所述安装架与热嘴壳体之间设有旋转板，所述安装架上设有供旋转板旋转的旋转电机；所述旋转板上设有供腔道的进料口与注塑通道的出料口之间进行封闭的封闭机构；所述热嘴壳体的顶部与安装座之间设有对热嘴壳体进行限位的限位机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述封闭机构包括设置在旋转板上的液压缸，所述液压缸的伸缩端设有压板，所述压板的顶部设有压块，所述压板与压块之间设有对压板与压块之间的压力进行检测的压力传感器，所述热嘴壳体的顶部两端设有安装板，所述安装板与压板通过便拆机构连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述便拆机构包括安装板上螺纹孔，所述螺纹孔与压板之间通过螺栓连接，且螺栓贯穿压板以及压块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括设置在热嘴壳体顶部的限位环块，所述安装座的底部设有与限位环块相配合的限位环槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转板上设有供热嘴壳体通过的通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述热嘴壳体的顶部设有密封橡胶层。
[0012]本技术的有益效果是：该种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，通过液压缸的伸缩端向下收缩，之后通过旋转电机工作将旋转板进行旋转，当另一个热嘴壳体旋转到相对
应的位置时，之后通过人工或者机械拧动螺栓，使得安装板与压板可以分离，之后通过人工将热嘴壳体分离出旋转板，便于人工及时拆卸或维修热嘴壳体；并且当另一个热嘴壳体到达相对应的位置时，通过热嘴壳体两侧的液压缸向上运动，之后当压力传感器感应到压板与压块之间的压力达到合适数值时，使得热嘴壳体与安装座之间能够封闭，使得两者之间密封性得到增强，防止发生物料的溢出；并且通过限位环槽与限位环块相配合，预防热嘴壳体与安装座之间发生晃动，从而预防物料的溢出。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴的局部示意图；
[0016]图3是本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴的热嘴壳体的平面示意图；
[0017]图4是本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴的安装座局部示意图；
[0018]图5是本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴的便拆机构结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、注塑通道；3、热嘴壳体；4、腔道；5、螺旋挤料杆；6、安装架；7、旋转板；8、旋转电机；9、液压缸；10、压板；11、压块；12、压力传感器；13、安装板；14、螺纹孔；15、螺栓；16、限位环块；17、限位环槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，包括安装座1，所述安装座1内设有注塑通道2，所述安装座1的底部设有热嘴壳体3，所述热嘴壳体3内设有供物料流出的腔道4，所述腔道4内设有螺旋挤料杆5；所述热嘴壳体3与安装座1之间设有供热嘴壳体3旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在安装座1底部的呈C字形的安装架6，所述安装架6与热嘴壳体3之间设有旋转板7，所述安装架6上设有供旋转板7旋转的旋转电机8；所述旋转板7上设有供腔道4的进料口与注塑通道2的出料口之间进行封闭的封闭机构；所述热嘴壳体3的顶部与安装座1之间设有对热嘴壳体3进行限位的限位机构；通过液压缸9的伸缩端向下收缩，之后通过旋转电机8工作将旋转板7进行旋转，当另一个热嘴壳体3旋转到相对应的位置时，之后通过人工或者机械拧动螺栓15，使得安装板13与压板10可以分离，之后通过人工将热嘴壳体3分离出旋转板7，便于人工及时拆卸或维修热嘴壳体3；并且当另一个热嘴壳体3到达相对应的位置时，通过热嘴壳体3两侧的液压缸9向上运动，之后当压力传感器12感应到压板10与压块11之间的压力达到合适数值时，使得热嘴壳体3与安装座1之间能够封闭，使得两者之间密封性得到增强，防止发生物料的溢出；并且通过限位环槽17与限位环块16相配合，预防热嘴壳体3与安装座1之间发生晃动，从而预防物料的溢出。
[0022]其中，所述封闭机构包括设置在旋转板7上的液压缸9，所述液压缸9的伸缩端设有压板10，所述压板10的顶部设有压块11，所述压板10与压块11之间设有对压板10与压块11
之间的压力进行检测的压力传感器12，所述热嘴壳体3的顶部两端设有安装板13，所述安装板13与压板10通过便拆机构连接，便于检测热嘴壳体3与安装座1之间密封性。
[0023]其中，所述便拆机构包括安装板13上螺纹孔14，所述螺纹孔14与压板10之间通过螺栓15连接，且螺栓15贯穿压板10以及压块11，便于拆卸热嘴壳体3。
[0024]其中，所述限位机构包括设置在热嘴壳体3顶部的限位环块16，所述安装座1的底部设有与限位环块16相配合的限位环槽17。
[0025]其中，所述旋转板7上设有供热嘴壳体3通过的通孔，方便拆卸热嘴壳体3。
[0026]其中，所述热嘴壳体3的顶部设有密封橡胶层，增强热嘴壳体3与安装座1之间密封性。
[0027]工作时，当需要更换或者维修时，首先通过液压缸9的伸缩端向下收缩，之后通过旋转电机8工作将旋转板7进行旋转，当另一个热嘴壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)内设有注塑通道(2)，所述安装座(1)的底部设有热嘴壳体(3)，所述热嘴壳体(3)内设有供物料流出的腔道(4)，所述腔道(4)内设有螺旋挤料杆(5)；所述热嘴壳体(3)与安装座(1)之间设有供热嘴壳体(3)旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在安装座(1)底部的呈C字形的安装架(6)，所述安装架(6)与热嘴壳体(3)之间设有旋转板(7)，所述安装架(6)上设有供旋转板(7)旋转的旋转电机(8)；所述旋转板(7)上设有供腔道(4)的进料口与注塑通道(2)的出料口之间进行封闭的封闭机构；所述热嘴壳体(3)的顶部与安装座(1)之间设有对热嘴壳体(3)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的螺旋式进胶热嘴，其特征在于，所述封闭机构包括设置在旋转板(7)上的液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端设有压板(10)，所述压板(10)的顶部设有压块(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾曙东，
申请(专利权)人：苏州拓沃斯热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：