热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热流道系统，其气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的顶针的一端用于与阀芯推顶接触，顶针的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，阀芯、顶针各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、顶针滑动配合的导向座，注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，后通道的内径大于前通道的内径，从而在嵌入注胶通道内的顶针与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓，当顶针在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道的前通道密封连接。本实用新型专利技术提高了产品的加工精度和加工品质的稳定性。型提高了产品的加工精度和加工品质的稳定性。型提高了产品的加工精度和加工品质的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
热流道系统


[0001]本技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种热流道系统。

技术介绍

[0002]塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。精密注塑模具的专利技术给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，精密注塑模具起着不可或缺的作用，精密注塑模具的品质将对用户体验造成重要影响。现有技术中注塑模具在长时间使用过程中，存在因为注胶嘴密封稳定性不足导致产品品质不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热流道系统，该热流道系统可以保证注胶嘴密封稳定性的同时，保证长时间高频使用过程中阀芯的稳定性和位置精度，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热流道系统，包括：水平叠置的上基板、下基板和嵌入安装于上基板内的分液仓，所述下基板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通；
[0005]所述下基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，所述阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与所述阀芯共线的顶针的一端用于与阀芯推顶接触，所述顶针的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，所述阀芯、顶针各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、顶针滑动配合的导向座；
[0006]所述注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，所述后通道的内径大于前通道的内径，从而在嵌入注胶通道内的顶针与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓，当所述顶针在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道的前通道密封连接，从而切断注胶通道与外部的液体流道。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述阀芯外侧的导向座嵌入安装于下基板内。
[0009]2. 上述方案中，所述注胶嘴通过一安装板安装于下基板上。
[0010]3. 上述方案中，所述安装板的边缘处通过螺栓与下基板固定连接。
[0011]4. 上述方案中，所述安装板的上部向上延伸并通过螺栓与上基板固定连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术热流道系统，其下基板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，下
基板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的顶针的一端用于与阀芯推顶接触，顶针的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶嘴的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质。
[0014]2、本技术热流道系统，进一步的，其阀芯、顶针各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、顶针滑动配合的导向座，保证长期使用过程中顶针与注胶嘴配合封堵的可靠性，提高加工效率；进一步的，其与阀芯共线的顶针的一端用于与阀芯推顶接触，另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，注胶通道包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，后通道的内径大于前通道的内径，从而在嵌入注胶通道内的顶针与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓，可以大大减小用于控制注胶嘴开闭的阀芯的行程，保证长时间高频使用过程中阀芯的稳定性和位置精度，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。
附图说明
[0015]附图1为技术热流道系统的整体结构示意图；
[0016]附图2为技术热流道系统的剖面立体图；
[0017]附图3为技术热流道系统的局部剖视图。
[0018]以上附图中：1、上基板；2、下基板；3、分液仓；4、注胶嘴；41、注胶通道；42、前通道；43、后通道；44、注胶子仓；5、进液仓；61、阀座；62、阀芯；7、顶针；8、导向座；9、安装板。
具体实施方式
[0019]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0020]实施例1：一种热流道系统，包括：水平叠置的上基板1、下基板2和嵌入安装于上基板1内的分液仓3，所述下基板2一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴4，一竖直设置的进液仓5的下端与所述注胶嘴4连接，所述进液仓5的上端与分液仓3连接，使得注胶嘴4内的注胶通道41、进液仓5内的进胶流道与分液仓3内的分胶流道依次连通；
[0021]所述下基板2相背于注胶嘴4的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯62一端与阀座61连接，所述阀芯62的另一端沿水平方向向注胶嘴4一侧延伸，一与所述阀芯62共线的顶针7的一端用于与阀芯62推顶接触，所述顶针7的另一端可嵌入注胶嘴4的注胶通道41内，所述阀芯62、顶针7各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯62、顶针7滑动配合的导
向座8；
[0022]所述注胶通道41进一步包括与注胶机构连通的前通道42和与进液仓5内的进胶流道连通的后通道43，所述后通道43的内径大于前通道42的内径，从而在嵌入注胶通道41内的顶针7与后通道43的内壁之间形成一与进液仓5内的进胶流道连通的注胶子仓44，当所述顶针7在处于伸出状态的阀芯62的推顶下时，其嵌入注胶通道41内的一端与注胶通道41的前通道42密封连接，从而切断注胶通道41与外部的液体流道，而当注胶机构需要通过注胶嘴4向注胶通道41通道内注胶时，利用注胶机构自身的气流推力将顶针7向后推开，重新打通注胶通道41与注胶机构之间的进液流道。
[0023]上述阀芯62外侧的导向座8嵌入安装于下基板2内。
[0024]上述注胶嘴4通过一安装板9安装于下基板2上。
[0025]实施例2：一种热流道系统，包括：水平叠置的上基板1、下基板2和嵌入安装于上基板1内的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，包括：水平叠置的上基板（1）、下基板（2）和嵌入安装于上基板（1）内的分液仓（3），其特征在于：所述下基板（2）一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴（4），一竖直设置的进液仓（5）的下端与所述注胶嘴（4）连接，所述进液仓（5）的上端与分液仓（3）连接，使得注胶嘴（4）内的注胶通道（41）、进液仓（5）内的进胶流道与分液仓（3）内的分胶流道依次连通；所述下基板（2）相背于注胶嘴（4）的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯（62）一端与阀座（61）连接，所述阀芯（62）的另一端沿水平方向向注胶嘴（4）一侧延伸，一与所述阀芯（62）共线的顶针（7）的一端用于与阀芯（62）推顶接触，所述顶针（7）的另一端可嵌入注胶嘴（4）的注胶通道（41）内，所述阀芯（62）、顶针（7）各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯（62）、顶针（7）滑动配合的导向座（8）；所述注胶通道（41）进一步包括与注胶机构连通的前通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高军，何增，郝允才，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：