一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴，所述唧嘴的内部开设有供塑胶流体流动穿过的射嘴通道；所述射嘴通道的末端设置有一注射口，同时射嘴通道远离注射口的一端上开设有一弧形凹槽；所述弧形凹槽的底部开设有与射嘴通道相连通的通孔；所述唧嘴内部还开设有一位于弧形凹槽与射嘴通道之间的快速脱离槽孔，且快速脱离槽孔同时连通射嘴通道与弧形凹槽；所述快速脱离槽孔包括靠近弧形凹槽设置的直径圆孔，以及靠近射嘴通道设置的喇叭孔，且直径圆孔与喇叭孔相连通。本实用新型专利技术生产时可以便于唧嘴与注塑机射嘴的塑胶流体快速脱离，同时唧嘴的冷却速度快，且方便塑胶流体从唧嘴中脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴。

技术介绍

[0002]唧嘴是塑胶模具连接注塑机的金属配件，生产时需要将塑胶加热成流体的塑胶通过射嘴注射到唧嘴内的射嘴通道，由于射嘴的温度比唧嘴的温度高，现有唧嘴在注塑完毕后，射嘴分开唧嘴时会产生拉丝现象，胶丝还会依附在产品上，导致产品不合格。此外，唧嘴的温度过高，冷却时间长，生产周期慢，既影响了生产效率，还增加了生产成本，降低了企业的竞争力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴，生产时可以便于唧嘴与注塑机射嘴的塑胶流体快速脱离，同时唧嘴的冷却速度快，且方便塑胶流体从唧嘴中脱落。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴，所述唧嘴的内部开设有供塑胶流体流动穿过的射嘴通道；所述射嘴通道的末端设置有一注射口，同时射嘴通道远离注射口的一端上开设有一弧形凹槽；所述弧形凹槽的底部开设有与射嘴通道相连通的通孔；所述唧嘴内部还开设有一位于弧形凹槽与射嘴通道之间的快速脱离槽孔，且快速脱离槽孔同时连通射嘴通道与弧形凹槽；所述快速脱离槽孔包括靠近弧形凹槽设置的直径圆孔，以及靠近射嘴通道设置的喇叭孔，且直径圆孔与喇叭孔相连通。
[0006]较佳地，所述唧嘴外套设有水口拼块；所述唧嘴与水口拼块之间设有第一防水胶圈、第二防水胶圈，且第一防水胶圈与第二防水胶圈之间对应的水口拼块内开设有贯穿至唧嘴的运水通道。
[0007]较佳地，所述唧嘴包括一体成型的唧嘴头及唧嘴径；所述水口拼块内开设有供唧嘴嵌入安装的容纳槽孔，且唧嘴头经紧固件与水口拼块锁附固定。
[0008]较佳地，所述唧嘴径的周向侧壁开设有用于套设第一防水胶圈的第一防水胶圈槽，以及用于套设第二防水胶圈的第二防水胶圈槽。
[0009]较佳地，所述直径圆孔的直径为1.5mm，深度为0.5mm。
[0010]较佳地，所述喇叭孔的最大直径为3.1mm，深度为1mm。
[0011]较佳地，所述唧嘴采用铍铜材质。
[0012]较佳地，所述射嘴通道的直径设置为从弧形凹槽的一端至注射口的一端方向逐渐增大。
[0013]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0014]通过在射嘴通道与弧形凹槽之间设置快速脱离槽孔，生产时可以便于唧嘴与注塑机射嘴的塑胶流体快速脱离，有效解决射嘴处的拉丝问题，提高产品的合格率；同时在唧嘴
与水口拼块之间开设运水通道，可以在生产时加快唧嘴的冷却，让唧嘴的温度快速下降与塑胶模具流道的温度保持相同，加快生产周期。此外，唧嘴采用铍铜材质，具有更容易散热的优点，并且在生产过程中射嘴通道越做越光滑，更利于塑胶流体的脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面视图；
[0016]图2为本技术的唧嘴的剖面视图；
[0017]图3为图2中A处局部及尺寸标注图；
[0018]其中，附图标识说明：
[0019]1—唧嘴，
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2—射嘴通道，
[0020]3—注射口，
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4—弧形凹槽，
[0021]5—快速脱离槽孔，
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6—水口拼块，
[0022]7—运水通道，
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8—紧固件，
[0023]9—第一防水胶圈槽，
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10—第二防水胶圈槽，
[0024]11—唧嘴头，
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12—唧嘴径。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0026]参照图1至3所示，本技术提供一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴，所述唧嘴1的内部开设有供塑胶流体流动穿过的射嘴通道2；所述射嘴通道2的末端设置有一注射口3，同时射嘴通道2远离注射口3的一端上开设有一弧形凹槽4；所述弧形凹槽4的底部开设有与射嘴通道2相连通的通孔；所述唧嘴1内部还开设有一位于弧形凹槽3与射嘴通道2之间的快速脱离槽孔5，且快速脱离槽孔5同时连通射嘴通道2与弧形凹槽4；所述快速脱离槽孔5包括靠近弧形凹槽4设置的直径圆孔，以及靠近射嘴通道2设置的喇叭孔，且直径圆孔与喇叭孔相连通，通过设置快速脱离槽孔5，减小口径，易于快速分离塑胶流体。
[0027]所述唧嘴1外套设有水口拼块6；所述唧嘴1与水口拼块6之间设有第一防水胶圈、第二防水胶圈，且第一防水胶圈与第二防水胶圈之间对应的水口拼块6内开设有贯穿至唧嘴1的运水通道7。运水通道7开设在唧嘴1的相对两外侧，其中一外侧的运水通道7贯穿至水口拼块6的外侧壁作为进水口，另外一外侧的运水通道7贯穿至水口拼块6的外侧壁作为出水口。
[0028]所述射嘴通道2的直径设置为从弧形凹槽4的一端至注射口3的一端方向逐渐增大，由于大直径处的塑胶流体多于小直径处的塑胶流体，大直径处的塑胶流体散热较慢，故而在大直径处设置运水通道7进行冷却处理，以使射嘴通道2内的塑胶流体的温度比较均匀。
[0029]所述唧嘴1包括一体成型的唧嘴头11及唧嘴径12；所述水口拼块6内开设有供唧嘴1嵌入安装的容纳槽孔，且唧嘴头11经紧固件8与水口拼块6锁附固定。所述唧嘴径12的周向侧壁开设有用于套设第一防水胶圈的第一防水胶圈槽9，以及用于套设第二防水胶圈的第二防水胶圈槽10。唧嘴径12在防水胶圈槽处的直径大于其在两处防水胶圈槽之间的直径，使得运水通道7的水能经过唧嘴径12。
[0030]唧嘴径12外侧设有两处防水胶圈槽，配相应的防水胶圈，两处防水胶圈中间设有运水通道7，将防水胶圈套设到相应的防水胶圈槽上，再把唧嘴1安装到水口拼块6的容纳槽孔内，并用紧固件8固定防止唧嘴1松动，紧固件8可采用螺丝。
[0031]为使塑胶流体能快速脱离射嘴，且不影响射嘴将塑胶流体注射到唧嘴1内，快速脱离槽孔5的直径圆孔直径设置为1.5mm，深度设置为0.5mm；喇叭孔的最大直径设置为3.1mm，深度设置为1mm。喇叭孔的最小直径端与直径圆孔相连通，故而喇叭孔的最小直径与直径圆孔的直径相同。
[0032]所述唧嘴1采用铍铜材质，具有更容易散热的优点，并且在生产过程中，随着塑胶流体在射嘴通道2内的流动摩擦，会使材质更加光滑，即射嘴通道2越做越光滑，后续会更顺畅，塑胶流体会更容易脱离唧嘴1。
[0033]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱离塑胶流体的唧嘴，其特征在于，所述唧嘴的内部开设有供塑胶流体流动穿过的射嘴通道；所述射嘴通道的末端设置有一注射口，同时射嘴通道远离注射口的一端上开设有一弧形凹槽；所述弧形凹槽的底部开设有与射嘴通道相连通的通孔；所述唧嘴内部还开设有一位于弧形凹槽与射嘴通道之间的快速脱离槽孔，且快速脱离槽孔同时连通射嘴通道与弧形凹槽；所述快速脱离槽孔包括靠近弧形凹槽设置的直径圆孔，以及靠近射嘴通道设置的喇叭孔，且直径圆孔与喇叭孔相连通。2.根据权利要求1所述的可快速脱离塑胶流体的唧嘴，其特征在于，所述唧嘴外套设有水口拼块；所述唧嘴与水口拼块之间设有第一防水胶圈、第二防水胶圈，且第一防水胶圈与第二防水胶圈之间对应的水口拼块内开设有贯穿至唧嘴的运水通道。3.根据权利要求2所述的可快速脱离塑胶流体的唧嘴，其特征在于，所述唧嘴包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松镇，
申请(专利权)人：深圳市群宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：