一种新型过胶镶件制造技术

本实用新型专利技术涉及PET塑胶模具技术领域，提供了一种新型过胶镶件，包括流道板、注胶嘴、主进胶口、连接架、分流板、一级分流道、二级分流道、分胶孔区和分胶孔，本实用新型专利技术通过在镶件A与镶件B的侧面均设置有圆形通孔，镶件A与镶件B通过侧面的圆形通孔与分胶孔相连通，使得通过一级分流道和二级分流道内胶料流入的方向流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，使得流道过胶顺畅，无死角，能够保证胶料的流动前沿通过圆形通孔能同时到达型腔末端，并使其流程为最短，减少热量流失，节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过胶镶件


[0001]本技术涉及PET塑胶模具
，尤其涉及一种新型过胶镶件。

技术介绍

[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
[0003]当前市场上一些PET热流道模具在长时间的生产中出现了产品发黄发黑的问题，其中最重要的一个原因就是加工不到位或难于加工到热流道里的深孔，留有死角，高温塑料在里面没有完全流动，导致胶体高温老化变黄变黑；
[0004]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0005]1.没有采用镶件的方式，直接钻深孔，留有死角在里面；
[0006]2.镶件结构不合理，没有起到理想的效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种新型过胶镶件。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种新型过胶镶件，包括流道板、注胶嘴、主进胶口、连接架、分流板、一级分流道、二级分流道、分胶孔区和分胶孔；
[0010]所述流道板的中间处安装有注胶嘴，所述流道板的前后两侧等距安装有两个主进胶口，所述流道板的侧面安装有连接架，所述流道板的侧面外端处安装有分流板，所述分流板的一端设置有一级分流道，所述分流板的另一端设置有二级分流道，所述分流板的中间处设置有分胶孔区，所述分流板的内部设置有分胶孔，所述分胶孔的内部安装有镶嵌组件。
[0011]优选的，所述镶嵌组件包括镶件A和镶件B；
[0012]所述镶件A和镶件B嵌入安装在分胶孔内。
[0013]优选的，所述分流板的内部设置有14组分胶孔，且14组分胶孔通过分胶孔区分隔成两组区域。
[0014]优选的，所述两组区域的分胶孔呈竖直设置，且分胶孔之间呈等距排列。
[0015]优选的，所述两组区域的分胶孔呈镜像对称，分别位于分胶孔区的左右两侧。
[0016]优选的，所述分流板上外端处的分胶孔嵌入安装有镶件B。
[0017]优选的，所述两组嵌入安装有镶件B中间处的分胶孔内嵌入安装有镶件A。
[0018]优选的，所述镶件A与镶件B的侧面均设置有圆形通孔。
[0019]优选的，所述镶件A与镶件B的上端均设置有圆形通孔，镶件A的圆形通孔呈螺纹状，且镶件A的通孔比镶件B的通孔直径要大。
[0020]有益效果：
[0021]1.通过在镶件A与镶件B的侧面均设置有圆形通孔，镶件A与镶件B通过侧面的圆形通孔与分胶孔相连通，使得通过一级分流道和二级分流道内胶料流入的方向流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，两组嵌入安装有镶件B中间处的分胶孔内嵌入安装有镶件A，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，使得流道过胶顺畅，无死角；
[0022]2.保证胶料的流动前沿通过圆形通孔能同时到达型腔末端，并使其流程为最短，减少热量流失，节能环保；
[0023]3.镶件A和镶件B嵌入安装在分胶孔内，方便进行安装拆卸，便于安装保养，提供工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术中整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中流道板结构示意图；
[0026]图3为本技术中分流板结构示意图；
[0027]图4为本技术中镶件A结构示意图；
[0028]图5为本技术中镶件B结构示意图；
[0029]图6为本技术剖面结构示意图。
[0030]图例说明：1
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流道板；2
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注胶嘴；3
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主进胶口；4
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连接架；5
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分流板；6
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一级分流道；7
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二级分流道；8
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分胶孔区；9
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分胶孔；10
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镶件A；11
‑
镶件B。
具体实施方式
[0031]参照图1
‑
6，一种新型过胶镶件，包括流道板1、注胶嘴2、主进胶口3、连接架4、分流板5、一级分流道6、二级分流道7、分胶孔区8和分胶孔9；
[0032]流道板1的中间处安装有注胶嘴2，流道板1的前后两侧等距安装有两个主进胶口3，流道板1的侧面安装有连接架4，流道板1的侧面外端处安装有分流板5，分流板5的一端设置有一级分流道6，分流板5的另一端设置有二级分流道7，分流板5的中间处设置有分胶孔区8，分流板5的内部设置有分胶孔9，分胶孔9的内部安装有镶嵌组件。
[0033]本实施例中，镶嵌组件包括镶件A10和镶件B11；
[0034]镶件A10和镶件B11嵌入安装在分胶孔9内。
[0035]本实施例中，分流板5的内部设置有14组分胶孔9，且14组分胶孔9通过分胶孔区8分隔成两组区域。
[0036]本实施例中，两组区域的分胶孔9呈竖直设置，且分胶孔9之间呈等距排列。
[0037]本实施例中，两组区域的分胶孔9呈镜像对称，分别位于分胶孔区8的左右两侧。
[0038]本实施例中，分流板5上外端处的分胶孔9嵌入安装有镶件B11。
[0039]本实施例中，两组嵌入安装有镶件B11中间处的分胶孔9内嵌入安装有镶件A10。
[0040]本实施例中，镶件A10与镶件B11的侧面均设置有圆形通孔。
[0041]其中，镶件A10与镶件B11通过侧面的圆形通孔与分胶孔9相连通。
[0042]本实施例中，镶件A10与镶件B11的上端均设置有圆形通孔，镶件A10的圆形通孔呈螺纹状，且镶件A10的通孔比镶件B11的通孔直径要大。
[0043]工作原理：
[0044]使用时，当骨深15mm以上，易产生走胶困难、困气，通过在模具分流板5上外端处的分胶孔9嵌入安装有镶件A10与镶件B11，方便省模、排气，型腔内嵌入有镶件A10与镶件B11时，能够避免胶料直接冲击，防止变形，通过在镶件A10与镶件B11的上端均设置有圆形通孔，保证胶料的流动前沿通过圆形通孔能同时到达型腔末端，并使其流程为最短，有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近，避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象；
[0045]通过在镶件A10与镶件B11的侧面均设置有圆形通孔，镶件A10与镶件B11通过侧面的圆形通孔与分胶孔9相连通，使得通过一级分流道6和二级分流道7内胶料流入的方向流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，两组嵌入安装有镶件B11中间处的分胶孔9内嵌入安装有镶件A10，避免胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过胶镶件，其特征在于：包括流道板（1），所述流道板（1）的中间处安装有注胶嘴（2）；主进胶口（3），所述流道板（1）的前后两侧等距安装有两个主进胶口（3）；连接架（4），所述流道板（1）的侧面安装有连接架（4）；分流板（5），所述流道板（1）的侧面外端处安装有分流板（5），所述分流板（5）的一端设置有一级分流道（6），所述分流板（5）的另一端设置有二级分流道（7）；分胶孔区（8），所述分流板（5）的中间处设置有分胶孔区（8）；分胶孔（9），所述分流板（5）的内部设置有分胶孔（9），所述分胶孔（9）的内部安装有镶嵌组件。2.根据权利要求1所述的新型过胶镶件，其特征在于：所述镶嵌组件包括镶件A（10）和镶件B（11）；所述镶件A（10）和镶件B（11）嵌入安装在分胶孔（9）内。3.根据权利要求1所述的新型过胶镶件，其特征在于：所述分流板（5）的内部设置有14组分胶孔（9），且14组分胶孔（9）通过分胶孔区...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东添，徐锦河，李诚志，林期文，王伦道，邝忠宝，
申请(专利权)人：佛山市合研精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：