本实用新型专利技术涉及一种用于生产塑料框的注塑机模具，包括箱体、框架、顶板、上动模和下模，在所述箱体的顶部安装有框架，所述的顶板安装在框架的上部，并与所述的框架之间形成加工注塑空间；在所述的顶板上安装有沿竖直方向设置的升降气缸，所述的上动模，在所述上动模的下部设置有匀料单元，所述的上动模与框架滑动配合，并通过所述的升降气缸驱动进行升降；在所述框架内的底部安装有与上动模对应的下定模，该下定模与上动模之间形成注塑腔。本实用新型专利技术的优点是：通过上动模和下定模的配合，实现了在注塑时的稳定性，同时，由于匀料单元的设置，使得注塑料在注塑腔内完成了均匀的填充，减少了产品的废品率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料框的注塑机模具
[0001]本技术涉及一种用于生产塑料框的注塑机模具，属于塑料制品领域。
技术介绍
[0002]塑料框体广泛用用于食品行业，在塑料制品生产领域中，成品塑料制品以及塑料件通常用模具进行生产，注塑料在注塑腔内填充和流动困难，由于注塑料分布不均匀，致使注塑缺陷，导致废品率高，生产效率下降。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于生产塑料框的注塑机模具，本技术的技术方案是：
[0004]一种用于生产塑料框的注塑机模具，包括箱体、框架、顶板、上动模和下定模，在所述箱体的顶部安装有框架，所述的顶板安装在框架的上部，并与所述的框架之间形成加工注塑空间；在所述的顶板上安装有沿竖直方向设置的升降气缸，所述的上动模，在所述上动模的下部设置有匀料单元，所述的上动模与框架滑动配合，并通过所述的升降气缸驱动进行升降；在所述框架内的底部安装有与上动模对应的下定模，该下定模与上动模之间形成注塑腔；所述的匀料单元包括料盒，在所述料盒的内部设置有隔板，该隔板将料盒内的料腔分割成上部的集料腔和下部的分料腔，在所述的隔板上设置有连通集料腔和分料腔的导流孔，所述的料盒内设置有数道呈辐射状分布的流道，所有的流道均与所述的注塑腔连通；所述的集料腔与进料管连通，该进料管的进料端设置在所述的顶板上，在所述进料管的进料端可拆卸的安装有封堵。
[0005]所述的上动模与下定模之间安装有缓冲件，两个所述的缓冲件在所述的框架内对称设置。
[0006]所述的缓冲件为减震弹簧，该减震弹簧的上端连接在所述的上动模上，下端连接在所述的下定模上。
[0007]在所述的箱体内安装有真空泵，抽气管的一端与所述的注塑腔连通，另一端与所述的真空泵连通，在接近注塑腔一端抽气管上安装有控制阀，该控制阀、真空泵和升降气缸均接入控制面板，该控制面板安装在所述框架的外部。
[0008]本技术的优点是：通过上动模和下定模的配合，实现了在注塑时的稳定性，同时，由于匀料单元的设置，使得注塑料在注塑腔内完成了均匀的填充，减少了产品的废品率，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的主体结构示意图。
[0010]图2是图1中上动模的结构示意图。
[0011]图3是图1中匀料单元的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0013]参见图1至图3，本技术涉及一种用于生产塑料框的注塑机模具，包括箱体1、框架2、顶板3上动模5和下定模9，在所述箱体1 的顶部安装有框架2，所述的顶板3安装在框架2的上部，并与所述的框架2之间形成加工注塑空间；在所述的顶板3上安装有沿竖直方向设置的升降气缸4，所述的上动模5，在所述上动模5的下部设置有匀料单元，所述的上动模5与框架2滑动配合，并通过所述的升降气缸4驱动进行升降；在所述框架2内的底部安装有与上动模对应的下定模9，该下定模9与上动模5之间形成注塑腔10；所述的匀料单元包括料盒14，在所述料盒14的内部设置有隔板15，该隔板15将料盒14内的料腔分割成上部的集料腔16和下部的分料腔18，在所述的隔板15上设置有连通集料腔16和分料腔18的导流孔17，所述的料盒14内设置有数道呈辐射状分布的流道19，所有的流道19均与所述的注塑腔10连通；所述的集料腔16与进料管7连通，该进料管7 的进料端设置在所述的顶板3上，在所述进料管7的进料端可拆卸的安装有封堵6。
[0014]所述的上动模3与下定模9之间安装有缓冲件，两个所述的缓冲件在所述的框架2内对称设置。
[0015]所述的缓冲件为减震弹簧8，该减震弹簧8的上端连接在所述的上动模3上，下端连接在所述的下定模9上。
[0016]在所述的箱体1内安装有真空泵11，抽气管12的一端与所述的注塑腔10连通，另一端与所述的真空泵11连通，在接近注塑腔10一端抽气管12上安装有控制阀13，该控制阀13、真空泵11和升降气缸4均接入控制面板15，该控制面板15安装在所述框架2的外部。
[0017]本技术的工作原理是：
[0018]升降气缸4带动上动模下移，由于上动模5与下定模9之间设置有减震弹簧8，保证了下降过程中的平稳性；上动模5运行至预设位置时，与下定模9之间形成注塑腔10；开启真空泵11以及控制阀门 13，对注塑腔10内抽真空，当抽真空完毕后，通过进料管7向匀料单元内供料，进入匀料单元内的物料首先进入集料腔16，然后通过导流孔17进入分料腔19，进而通过流道19流入注塑腔内，进行注塑；当注塑完成后，通过升降气缸的驱动，使上动模5与下定模9分离，完成注塑件的制作。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料框的注塑机模具，其特征在于，包括箱体、框架、顶板、上动模和下定模，在所述箱体的顶部安装有框架，所述的顶板安装在框架的上部，并与所述的框架之间形成加工注塑空间；在所述的顶板上安装有沿竖直方向设置的升降气缸，所述的上动模，在所述上动模的下部设置有匀料单元，所述的上动模与框架滑动配合，并通过所述的升降气缸驱动进行升降；在所述框架内的底部安装有与上动模对应的下定模，该下定模与上动模之间形成注塑腔；所述的匀料单元包括料盒，在所述料盒的内部设置有隔板，该隔板将料盒内的料腔分割成上部的集料腔和下部的分料腔，在所述的隔板上设置有连通集料腔和分料腔的导流孔，所述的料盒内设置有数道呈辐射状分布的流道，所有的流道均与所述的注塑腔连通；所述的集料腔与进...
【专利技术属性】
技术研发人员：容奇炳，王晓燕，朱金鑫，
申请(专利权)人：青岛惟一模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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