一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，涉及注塑成型技术领域。本发明专利技术包括分流器，分流器的内部设有加热器、相对两侧均设有导流管，导流管的外侧设有隔热套，隔热套与导流管之间设有加热丝和感温线；导流管的一侧设有热流道加热器，热流道加热器与加热丝、感温线相连接；导流管的一端螺接有喷嘴，喷嘴的端部设有浇口套。本发明专利技术通过利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度，通过在加热丝缠绕在导流管外，可根据导流管的温度分布来布置加热丝的密集程度，从而保证温度均匀分布，保证产品质量，通过加热器的作用方便对分流器的整体进行加热。进行加热。进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法


[0001]本专利技术属于注塑成型
，特别是涉及一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法。

技术介绍

[0002]热流道系统是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道系统的功能是：在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。
[0003]现有技术中的热流道系统结主要包括主进料口、流道板和喷嘴，主进料口与注塑机的注塑口相连，主进料口同时与流道板的进料口相连，在流道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连，在主进料口、流道板及喷嘴上安装有加热组件，热流道系统安装在模具的模板内。现有技术中的热流道系统使用流道板分配熔融状态的塑料，对装配尺寸要求高；并且流道板要覆盖所有浇口，存在浪费材料和热量流失过快的问题，尤其是大件制品，该问题更加突出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，解决了现有热流道系统存在的浪费材料和热量流失过快的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种热流道结构，包括分流器，分流器的内部设有加热器、相对两侧均设有导流管，导流管的外侧设有隔热套，隔热套与导流管之间设有加热丝和感温线；分流器的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管相连接；导流管的一端螺接有喷嘴，喷嘴的端部设有浇口套。
[0006]可选的，导流管的一侧设有热流道加热器，热流道加热器与加热丝、感温线相连接。
[0007]可选的，喷嘴包括螺纹压套，螺纹压套螺纹配合在导流管的端部周侧。
[0008]一种热流道注塑模具，包括前模板和后模板，前模板与后模板之间设有成型部，前模板的内部设有如权利要求
‑
所述的一种热流道结构，且流道结构与成型部连通，前模板的一侧开设有两个卡槽；后模板的相对两侧均滑动配合有电动推杆，电动推杆的输出端装设有伸缩杆和固定板，伸缩杆的一端装设有卡板，卡板与固定板之间转动配合有螺纹杆，且卡板与卡槽相互对应；伸缩杆的一侧滑动配合有支撑板，支撑板的一侧设有安装板，安装板的一侧设有挡板。
[0009]可选的，后模板的下方设有底板，且后模板固定在底板的上侧，后模板与底板之间
固定有四个支撑腿，且四个支撑腿位于后模板下侧的四个转角处。
[0010]可选的，螺纹杆的中部设有隔板，隔板两侧的螺纹杆螺纹方向相反。
[0011]可选的，伸缩杆的一侧固定有支撑柱，支撑板滑动配合在支撑柱的一侧，支撑板的一侧固定有两个安装板，且支撑柱位于安装板之间，安装板内滑动配合有滑柱，滑柱的一端固定有限位板，限位板的一侧活动配合有防滑垫块，限位板与安装板之间设有第一弹簧。
[0012]可选的，支撑板内螺接有两个螺纹柱，螺纹柱的一端装设有轴承，安装板装设在轴承的一侧。
[0013]可选的，安装板与挡板之间装设有多个弹簧滑杆，且挡板位于前模板与后模板的交接处。
[0014]一种热流道注塑方法，包括：步骤一、组装模具，先将前模板放置在后模板的上侧，并使前模板和后模板的边缘处于同一水平面上，然后滑动电动推杆调节卡板与卡槽的对应关系，随后转动螺纹杆，使卡板能够卡置在卡槽内，使前模板和后模板组合在一起步骤二、向步骤一组合好的模具中注入浇注液，浇注液通过流入孔和流出孔进入导流管内，然后经过喷嘴向成型部进行注塑操作；步骤三、待步骤二中注塑模具内的注塑液完全冷却后，进行拆模并将注塑好的产品取出本专利技术的实施例具有以下有益效果：1、本专利技术的一个实施例通过利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度，通过在加热丝缠绕在导流管外，可根据导流管的温度分布来布置加热丝的密集程度，从而保证温度均匀分布，保证产品质量，通过加热器的作用方便对分流器的整体进行加热，方便浇注液通过分流器内的流入孔和流出孔进入到导流管内，减小浇注液在分流器内凝固的可能。
[0015]2、本专利技术的一个实施例通过制作周期短，生产方便，生产与维护成本低；装拆方便，减少维护成本；因为没有分流板，喷嘴可以设置在产品的任意位置上；对超大件制品，连管通过增加发热圈和感温线可以进行长距离输送塑料。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一实施例的热流道结构示意图；图2为本专利技术一实施例的注塑模具结构示意图；图3为本专利技术一实施例的热流道结构中喷嘴结构示意图；图4为本专利技术一实施例的立体结构示意图；图5为图4中A处结构示意图；图6为本专利技术一实施例的俯视立体结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：分流器1，导流管2，喷嘴3，前模板4，后模板5，成型部6，加热器8，隔热套9，热流道加热器10，固定柱13，电动推杆14，伸缩杆15，支撑柱16，固定板17，卡板18，螺纹杆19，支撑板20，螺纹柱21，安装板22，弹簧滑杆23，挡板24，卡槽25，安装板26，滑柱27，限位板28，第一弹簧29，防滑垫块30，浇口套31，螺纹压套32，支撑腿33，底板34。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0021]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0022]请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，包括分流器1，分流器1的内部设有加热器8、相对两侧均设有导流管2，导流管2的外侧设有隔热套9，隔热套9与导流管2之间设有加热丝和感温线；分流器1的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管2相连接；导流管2的一端螺接有喷嘴3，喷嘴3的端部设有浇口套31，喷嘴3均与成型部6连通，喷嘴3用于将导流管2内的浇注液注入成型部6。
[0023]实施例1：可以采用现有的发热管等方式对分流器1进行整体加热，以保证分流器1内的塑胶处于熔融状态。显然也可以采用现有的加热器对导流管2进行加热，以保证导流管2内的塑胶处于熔融状态。
[0024]实施例2：加热丝和感温线均与温控箱电连接。加热丝和感温线采用现有技术实现。加热丝用于对导流管2进行加热，感温线用于检测导流管2的温度。感温线将检测到的温度值传输给温控箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道结构，其特征在于，包括：分流器（1），分流器（1）的内部设有加热器（8）、相对两侧均设有导流管（2），导流管（2）的外侧设有隔热套（9），隔热套（9）与导流管（2）之间设有加热丝和感温线；分流器（1）的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管（2）相连接；导流管（2）的一端螺接有喷嘴（3），喷嘴（3）的端部设有浇口套（31）。2.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，导流管（2）的一侧设有热流道加热器（10），热流道加热器（10）与加热丝、感温线相连接。3.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，喷嘴（3）包括螺纹压套（32），螺纹压套（32）螺纹配合在导流管（2）的端部周侧。4.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括前模板（4）和后模板（5），前模板（4）与后模板（5）之间设有成型部（6），前模板（4）的内部设有如权利要求1
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3所述的一种热流道结构，且流道结构与成型部（6）连通，前模板（4）的一侧开设有两个卡槽（25）；后模板（5）的相对两侧均滑动配合有电动推杆（14），电动推杆（14）的输出端装设有伸缩杆（15）和固定板（17），伸缩杆（15）的一端装设有卡板（18），卡板（18）与固定板（17）之间转动配合有螺纹杆（19），且卡板（18）与卡槽（25）相互对应；伸缩杆（15）的一侧滑动配合有支撑板（20），支撑板（20）的一侧设有安装板（22），安装板（22）的一侧设有挡板（24）；安装板（26）内滑动配合有滑柱（27），滑柱（27）的一端固定有限位板（28），限位板（28）的一侧活动配合有防滑垫块（30），限位板（28）与安装板（26）之间设有第一弹簧（29）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德金，
申请(专利权)人：黄德金，
类型：发明
国别省市：