一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，涉及注塑成型技术领域。本发明专利技术包括分流器，分流器的内部设有加热器、相对两侧均设有导流管，导流管的外侧设有隔热套，隔热套与导流管之间设有加热丝和感温线；导流管的一侧设有热流道加热器，热流道加热器与加热丝、感温线相连接；导流管的一端螺接有喷嘴，喷嘴的端部设有浇口套。本发明专利技术通过利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度，通过在加热丝缠绕在导流管外，可根据导流管的温度分布来布置加热丝的密集程度，从而保证温度均匀分布，保证产品质量，通过加热器的作用方便对分流器的整体进行加热。进行加热。进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法


[0001]本专利技术属于注塑成型
，特别是涉及一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法。

技术介绍

[0002]热流道系统是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道系统的功能是：在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。
[0003]现有技术中的热流道系统结主要包括主进料口、流道板和喷嘴，主进料口与注塑机的注塑口相连，主进料口同时与流道板的进料口相连，在流道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连，在主进料口、流道板及喷嘴上安装有加热组件，热流道系统安装在模具的模板内。现有技术中的热流道系统使用流道板分配熔融状态的塑料，对装配尺寸要求高；并且流道板要覆盖所有浇口，存在浪费材料和热量流失过快的问题，尤其是大件制品，该问题更加突出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，解决了现有热流道系统存在的浪费材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道结构，其特征在于，包括：分流器（1），分流器（1）的内部设有加热器（8）、相对两侧均设有导流管（2），导流管（2）的外侧设有隔热套（9），隔热套（9）与导流管（2）之间设有加热丝和感温线；分流器（1）的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管（2）相连接；导流管（2）的一端螺接有喷嘴（3），喷嘴（3）的端部设有浇口套（31）。2.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，导流管（2）的一侧设有热流道加热器（10），热流道加热器（10）与加热丝、感温线相连接。3.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，喷嘴（3）包括螺纹压套（32），螺纹压套（32）螺纹配合在导流管（2）的端部周侧。4.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括前模板（4）和后模板（5），前模板（4）与后模板（5）之间设有成型部（6），前模板（4）的内部设有如权利要求1
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3所述的一种热流道结构，且流道结构与成型部（6）连通，前模板（4）的一侧开设有两个卡槽（25）；后模板（5）的相对两侧均滑动配合有电动推杆（14），电动推杆（14）的输出端装设有伸缩杆（15）和固定板（17），伸缩杆（15）的一端装设有卡板（18），卡板（18）与固定板（17）之间转动配合有螺纹杆（19），且卡板（18）与卡槽（25）相互对应；伸缩杆（15）的一侧滑动配合有支撑板（20），支撑板（20）的一侧设有安装板（22），安装板（22）的一侧设有挡板（24）；安装板（26）内滑动配合有滑柱（27），滑柱（27）的一端固定有限位板（28），限位板（28）的一侧活动配合有防滑垫块（30），限位板（28）与安装板（26）之间设有第一弹簧（29）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德金，
申请(专利权)人：黄德金，
类型：发明
国别省市：