一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具，包括：机架、上模、下模、侧模、流道，所述下模设置在所述机架上，所述下模上设置有模芯；所述侧模可左右移动地设置在所述模芯两侧的所述下模上；所述上模设置在所述侧模上方的所述机架上；其中，合模时，所述下模、侧模和上模围合成与瓷件的轮廓相适配的成型腔；所述流道用于将硅橡胶输送至所述成型腔内，所述流道的出料端位于所述成型腔上部的两侧和底部的两侧。本实用新型专利技术创造性地将流道的出料端分成两组，一组位于成型腔上部的两侧，另一组位于成型腔底部的两侧，可保证在注塑过程中瓷件在成型腔内受力平衡。程中瓷件在成型腔内受力平衡。程中瓷件在成型腔内受力平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具


[0001]本技术涉及绝缘子模具
，具体地涉及一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具。

技术介绍

[0002]混合绝缘子是由盘形悬式瓷绝缘子作为承受机械负荷的芯体和硅橡胶作为外绝缘护套构成。目前的混合绝缘子注塑用的模具包括下模、设置在下模上的两个侧模以及上模，注塑时，将瓷件放置在下模的模芯上，之后，合模，合模时下模、两个侧模以及上模围合成成型腔，合模后将硅橡胶通过上模上的注胶孔注入成型腔内，之后硫化成型，瓷件的伞裙表面即包覆有硅橡胶。目前的注塑模具的成型腔上只有一个进胶口，注塑时硅橡胶以较大的注射压力经进胶口落至成型腔内的瓷件上，瓷件在靠近进胶口的部分受到的压力较大，瓷件在远离进胶口的部分受到的压力较小，瓷件在注塑过程中受到的压力不平衡，从而导致瓷件发生摆动，进而造成瓷件表面欠硫、缺胶、注胶破碎等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具，包括：机架、上模4、下模1、侧模、流道，所述下模1设置在所述机架上，所述下模1上设置有模芯11；所述侧模可左右移动地设置在所述模芯11两侧的所述下模1上；所述上模4设置在所述侧模上方的所述机架上；其中，合模时，所述下模1、侧模和上模4围合成与瓷件的轮廓相适配的成型腔8；所述流道用于将硅橡胶输送至所述成型腔8内，所述流道的出料端位于所述成型腔8上部的两侧和底部的两侧。
[0004]进一步地，所述流道包括依次相连通的注胶嘴、中转通道、流出通道，所述注胶嘴设置在所述上模4上，所述中转通道设置在两个所述侧模上，所述流出通道伸至所述成型腔8的上部和底部。
[0005]进一步地，所述注胶嘴包括注胶嘴一41、注胶嘴二42，所述注胶嘴一41、注胶嘴二42均为两个，两个所述注胶嘴一41的连线与两个所述注胶嘴二42的连线相交。
[0006]进一步地，所述中转通道包括与所述注胶嘴一41相对应的中转通道一51、与所述注胶嘴二42相对应的中转通道二52，所述流出通道包括与所述中转通道一51相对应的流出通道一53、与所述中转通道二52相对应的流出通道二54。
[0007]本技术创造性地将流道的出料端分成两组，一组位于成型腔上部的两侧，另一组位于成型腔底部的两侧，硅橡胶注入流道内时，从一组流出的硅橡胶落至瓷件上部的两侧，并向下流动，从另一组流出的硅橡胶流至瓷件的下表面，并向上流动，可保证在注塑过程中瓷件在成型腔内受力平衡，从而保证了注塑的质量，并且提高了成品率。
附图说明
[0008]图1是本技术提供的一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具的结构示意图；
[0009]图2是本技术提供的侧模一与侧模二合拢时的结构示意图；
[0010]图3是本技术提供的A
‑
A向的结构示意图；
[0011]图4是本技术提供的B部的放大结构示意图；
[0012]其中，1、下模；11、模芯；12、支撑柱；13、密封圈一；14、密封圈二；2、侧模一；21、左半槽；22、裙边槽一；3、侧模二；31、右半槽；32、裙边槽二；4、上模；41、注胶嘴一；42、注胶嘴二；43、模套；44、密封圈三；45、上模成型腔；51、中转通道一；52、中转通道二；53、流出通道一；54、流出通道二；6、溢胶槽；7、油缸二；71、伸缩杆二；8、成型腔；9、瓷件。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]本技术中的瓷件9指的是盘形悬式瓷绝缘子的瓷件。
[0017]如图1至图4所示，本技术提供了一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具，包括：机架、下模1、侧模一2、侧模二3、上模4、硅橡胶流道。
[0018]所述机架上设置有油缸一，所述下模1的底部与所述油缸一的伸缩杆相连，油缸一用于驱动下模1上下移动；所述下模1上设置有模芯11，所述模芯11上设置有支撑柱12，所述支撑柱12的外壁上设置有密封圈一13，与所述支撑柱12相对应的所述模芯11上设置有密封圈二14，当将瓷件9套在支撑柱12上时，瓷件9的圆柱筒的内壁与密封圈一13相接触，瓷件9的圆柱筒的底端与密封圈二14相接触。
[0019]所述侧模一2可左右移动地设置在所述模芯11一侧的所述下模1上，所述侧模二2可左右移动地设置在所述模芯11另一侧的所述下模1上，所述侧模一2的内侧设置有裙边槽一22，所述侧模二3的内侧设置有裙边槽二32，所述侧模一2的外侧与油缸二7的伸缩杆71相连，所述侧模二3的外侧与另一个油缸二7的伸缩杆71相连，当将瓷件9套在支撑柱12上并且侧模一2与侧模二3合拢时，裙边槽一22与裙边槽二32围合成与瓷件9的伞裙的周向轮廓相适配的环形容纳槽。与所述裙边槽一22相对应的所述侧模一2上设置有左半槽21，与所述裙边槽二32相对应的所述侧模二3上设置有右半槽31，所述侧模一2与所述侧模二3合拢时，所述左半槽21与所述右半槽31合拢形成中间有间隙的溢胶槽6，所述溢胶槽6与外界相连通，溢胶槽6可容纳在注塑过程中从所述间隙溢出的硅橡胶，还具有排气的功能。
[0020]所述上模4设置在所述下模1上方的所述机架上，所述上模4上设置有模套43，所述模套43的底端设置有密封圈三44，所述模套43底部的所述上模4上设置有上模成型腔45。合模时，所述模芯11、所述裙边槽一22、所述裙边槽二32以及所述上模成型腔45围合成与瓷件9的伞裙轮廓相适配的成型腔8；注塑时，硅橡胶经所述硅橡胶流道进入所述成型腔8内以在瓷件的伞裙表面硫化成型。
[0021]所述硅橡胶流道包括注胶嘴、中转通道、流出通道，所述注胶嘴设置在所述上模4上，所述注胶嘴包括注胶嘴一41、注胶嘴二42，所述注胶嘴一41、注胶嘴二42均为两个，两个所述注胶嘴一41的连线与两个所述注胶嘴二42的连线相交；所述中转通道包括呈弧形状的中转通道一51、中转通道二52，所述中转通道一51、中转通道二52均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具，其特征在于，包括：机架；下模(1)，所述下模(1)设置在所述机架上，所述下模(1)上设置有模芯(11)；侧模，所述侧模可左右移动地设置在所述模芯(11)两侧的所述下模(1)上；上模(4)，所述上模(4)设置在所述侧模上方的所述机架上；其中，合模时，所述下模(1)、侧模和上模(4)围合成与瓷件的轮廓相适配的成型腔(8)；流道，所述流道用于将硅橡胶输送至所述成型腔(8)内，所述流道的出料端位于所述成型腔(8)上部的两侧和底部的两侧。2.根据权利要求1所述的包胶均匀的混合绝缘子用注塑模具，其特征在于，所述流道包括依次相连通的注胶嘴、中转通道、流出通道，所述注胶嘴设置在所述上模(4)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：湖北易格锐德电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：