一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法技术

本发明专利技术提供了一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，包括如下步骤：S1、将瓷件浸入表面改性剂中，表面改性剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；S2、将步骤S1中晾干后的瓷件浸入偶联剂中，偶联剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；S3、将步骤S2中晾干后的瓷件放入模具中，锁模后注射高温硫化固态硅橡胶，瓷件表面即包覆有硅橡胶。本发明专利技术采用表面改性剂改善瓷件表层的表面势能，以使偶联剂更好地浸润瓷件的表层，经烘烤后，偶联剂在瓷件表面形成连接性能较好的功能层，使得瓷件与高温硫化固态硅橡胶粘结面粘结更牢固可靠。固态硅橡胶粘结面粘结更牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法


[0001]本专利技术涉及混合绝缘子
，具体地涉及一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法。

技术介绍

[0002]混合绝缘子是由盘形悬式瓷绝缘子整体为承受机械负荷的芯体和高温硫化固态硅橡胶为外绝缘护套构成，因而混合绝缘子具有盘形悬式瓷绝缘子和硅橡胶绝缘护套的双重优点，然而，硅橡胶和盘形悬式瓷绝缘子的瓷件的表面势能差较大，导致硅橡胶与盘形悬式瓷绝缘子的瓷件往往粘结不好，产生界面，使混合绝缘子在运行过程中的可靠性大大降低，严重影响电气设备的运行。此外，目前硅橡胶的制备方法是将原料一次性投入捏合机中，然后，启动搅拌装置以搅拌混合料，搅拌装置的搅拌作用使得混合料迅速升温，为了使制得的硅橡胶保持适宜的粘度以满足混合绝缘子注射生产的需求，捏合机中的混合料升温至120℃左右时，搅拌装置停止运行，搅拌装置的搅拌时长较短，导致原料难以充分混合，从而导致所制得的硅橡胶的机械性能和电性能较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，包括如下步骤：
[0004]S1、将瓷件浸入表面改性剂中，表面改性剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；
[0005]S2、将步骤S1中晾干后的瓷件浸入偶联剂中，偶联剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；
[0006]S3、将步骤S2中晾干后的瓷件放入模具中，锁模后注射高温硫化固态硅橡胶，瓷件表面即包覆有硅橡胶。
[0007]进一步地，步骤S1之前还包括如下步骤：(1)对瓷件的尺寸进行检测，筛选出合格的瓷件；(2)擦洗合格的瓷件，之后，晾干。
[0008]进一步地，步骤S3中，将瓷件放入模具之前还包括如下步骤：将步骤S2中晾干后的瓷件放入烘箱中烘烤，使瓷件表面的温度达到130～135℃。
[0009]进一步地，步骤S3中，所述固态硅橡胶的制备方法包括如下步骤：(1)将甲基乙烯基硅橡胶、气相二氧化硅、硅油、硬脂酸锌加入真空捏合机中进行搅拌，制得基胶；(2)将甲基乙烯基硅橡胶、高白氢氧化铝、硅油、硬脂酸锌加入真空捏合机中进行搅拌，制得铝胶；(3)将基胶、铝胶、硫化剂、无机颜料、石蜡脱模剂加入加硫加色挤胶机中进行搅拌，制得所述固态硅橡胶。
[0010]进一步地，步骤(1)中，所述气相二氧化硅采取少量多次加入的方式。
[0011]本专利技术取得的有益效果如下：
[0012](1)本专利技术采用表面改性剂改善瓷件表层的表面势能，以使偶联剂更好地浸润瓷件的表层，经烘烤后，偶联剂在瓷件表面形成粘接性能较好的功能层，使得瓷件与高温硫化
固态硅橡胶粘结面粘结更牢固可靠。
[0013](2)本专利技术将分子尺寸相差较大的气相二氧化硅与高白氢氧化铝分开进行炼胶，可保证充足地搅拌时间，从而获得分散较为均匀的基胶和铝胶，再将分散较为均为的基胶、铝胶进行加硫加色处理，从而有效地改善了所制备的硅橡胶的机械性能和电性能。
附图说明
[0014]图1是本专利技术提供的在瓷件的伞裙部包覆硅橡胶的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0016]为了便于描述，以下将混合绝缘子的瓷件简称为瓷件。
[0017]实施例1：
[0018]一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，包括如下步骤：
[0019]S1、使用专用尺寸工装对瓷件的尺寸进行检测，筛选出合格的瓷件；
[0020]S2、用无毛白布蘸取酒精擦洗步骤S1中合格的瓷件的表面，使瓷件表面无油污等杂质，之后，将瓷件放到清洁架上晾干，晾干时间13min；
[0021]S3、将步骤S2中晾干之后的瓷件的伞裙部浸入表面改性剂中，表面改性剂浸润瓷件的伞裙部的表面，之后，将瓷件放置在清洁的工装架上晾干，晾干时间13min；
[0022]S4、将步骤S3中晾干后的的瓷件的伞裙部再浸入偶联剂中，偶联剂浸润瓷件的伞裙部的的表面，之后，将瓷件放置在清洁的工装架上晾干，晾干时间13min，晾干后，将其放入烘箱中烘烤，烘烤时间≥2小时，使瓷件表面温度达到132℃；
[0023]S5、将模具以及硅橡胶注塑机加热，使得模具、硅橡胶注塑机的温度达到135℃，然后，将步骤S4中烘烤之后的瓷件放至模具中，锁模后注射高温硫化固态硅橡胶，锁模压力130bar，硫化时间10min，硫化完成后，取出产品，修剪硅橡胶飞边，瓷件表面即包覆有硅橡胶，如图1所示。
[0024]其中，所述偶联剂为甲氧基硅烷偶联剂；步骤S5中，所述硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
[0025]S1、基胶的混炼
[0026](1)将175kg甲基乙烯基硅橡胶、20kg气相二氧化硅、10kg硅油、1kg硬脂酸锌加入真空捏合机中进行搅拌，搅拌时长为20分钟，得呈团状的混合料一；
[0027](2)将10kg气相二氧化硅加入步骤(1)中呈团状的物料上，之后，进行搅拌，搅拌时长为10分钟，得呈团状的混合料二；
[0028](3)重复步骤(2)5次，得呈团状的混合料七；
[0029](4)将真空捏合机上的密封盖打开，启动搅拌装置，继续搅拌呈团状的混合料七，搅拌装置的搅拌作用使得混合料七的温度不断升高，直至混合料七的温度上升至120℃，搅拌装置停止运行，之后，将密封盖盖合在真空捏合机上，并抽真空50分钟，便得基胶，之后，停机下料，将排出的基胶切成方形的小块，然后将小块状的基胶自然冷却至室温。
[0030]S2、铝胶的混炼
[0031](1)将150kg甲基乙烯基硅橡胶、100kg高白氢氧化铝、10kg硅油、1kg硬脂酸锌加入真空捏合机中进行搅拌，搅拌时长为20分钟，得呈团状的物料一；
[0032](2)将50kg高白氢氧化铝入加步骤(1)中成团状的物料一上，之后，进行搅拌，搅拌时长为10分钟，得呈团状的物料二；
[0033](3)重复步骤(2)3次，得呈团状的物料五；
[0034](4)将真空捏合机上的密封盖打开，启动搅拌装置，继续搅拌呈团状的物料五，搅拌装置的搅拌作用使得物料五的温度不断升高，直至物料五的温度上升至120℃，搅拌装置停止运行，之后，将密封盖盖合在真空捏合机上，并抽真空50分钟，便得铝胶，之后，停机下料，将排出铝胶切成方形的小块，然后将小块状的铝胶自然冷却至室温。
[0035]S3、将100kg基胶、240kg铝胶、2.5kg硫化剂、0.15kg无机颜料、0.3kg石蜡脱模剂加入加硫加色挤胶机中搅拌30分钟，便得硅橡胶，之后，停机下料，将排出的硅橡胶切成方形的小块，然后将小块状的硅橡胶自然冷却至室温，即得所述硅橡胶。
[0036]其中，所述硅油为羟基含量≤4％的低羟基硅油，所述硬脂酸锌为进口硬脂酸锌。
[0037]在混炼基胶时，气相二氧化硅采取少量多次加入的方式，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将瓷件浸入表面改性剂中，表面改性剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；S2、将步骤S1中晾干后的瓷件浸入偶联剂中，偶联剂浸润瓷件的表层，之后，取出进行晾干；S3、将步骤S2中晾干后的瓷件放入模具中，锁模后注射高温硫化固态硅橡胶，瓷件表面即包覆有硅橡胶。2.根据权利要求1所述的混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，其特征在于，步骤S1之前还包括如下步骤：(1)对瓷件的尺寸进行检测，筛选出合格的瓷件；(2)擦洗合格的瓷件，之后，晾干。3.根据权利要求1所述的混合绝缘子的瓷件表面包覆硅橡胶的方法，其特征在于，步骤S3中，将瓷件放入模具之前还包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：湖北易格锐德电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：