一种IMD塑料面板注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种IMD塑料面板注塑成型工艺，包括一下步骤：S1：将用来制作IMD塑料面板的多种材料使用混合搅拌机进行混合工作，随后得到材料P；S2：将材料P倒进注塑机中；S3：通过注塑机将其材料P注入模具中进行注塑塑形工作；S4：当注塑塑形工作结束后通过外设的冷却设备对模具进行着冷却降温工作；S5：将模具中的注塑好的IMD塑料面板取出，所述S1中混合搅拌机包括底座，底座的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部开设有第一圆形滑槽。本发明专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，在模具注塑好IMD塑料面板时，通过外设的冷却设备进行着外设冷却工作，故而可提高冷却的速度，因此而节省冷却的时间，故而可提高工作效率。故而可提高工作效率。故而可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种IMD塑料面板注塑成型工艺


[0001]本专利技术涉及IMD注塑领域，尤其涉及一种IMD塑料面板注塑成型工艺。

技术介绍

[0002]IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
[0003]随着科学技术的不断提高，为了能够提高注塑的技术和注塑后的物体外表美观、印刷永久清晰故而出现了一种IMD塑料面板注塑成型工艺。
[0004]目前的IMD注塑都是直接多将其原料倒进模具内部进行着注塑工作，随后进行着自然冷却的方式进行冷却，而自然冷却需要一定的时间且冷却速度慢，故而会影响到工作效率。
[0005]因此，有必要提供一种IMD塑料面板注塑成型工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种IMD塑料面板注塑成型工艺，解决了目前的IMD注塑都是直接多将其原料倒进模具内部进行着注塑工作，随后进行着自然冷却的方式进行冷却，而自然冷却需要一定的时间且冷却速度慢，故而会影响到工作效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，包括一下步骤：
[0008]S1：将用来制作IMD塑料面板的多种材料使用混合搅拌机进行混合工作，随后得到材料P；
[0009]S2：将材料P倒进注塑机中；
[0010]S3：通过注塑机将其材料P注入模具中进行注塑塑形工作；
[0011]S4：当注塑塑形工作结束后通过外设的冷却设备对模具进行着冷却降温工作；
[0012]S5：将模具中的注塑好的IMD塑料面板取出。
[0013]优选的，所述S1中混合搅拌机包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部开设有第一圆形滑槽，所述第一圆形滑槽内部的四周均滑动连接有第一弧形滑块。
[0014]优选的，所述第一弧形滑块的顶部固定安装有转动盘，所述固定架的底部固定安装有电机。
[0015]优选的，所述电机输出轴的一端与所述转动盘的顶部固定安装。
[0016]优选的，所述转动盘顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过固定座转动连接有搅拌箱。
[0017]优选的，所述搅拌箱的顶部开设有第二圆形滑槽，所述第二圆形滑槽内部的两侧均滑动连接有第二弧形滑块，所述第二弧形滑块的外侧的顶部固定安装有固定柱。
[0018]优选的，所述固定柱内部的外侧开设有限位孔，所述第二弧形滑块内侧的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有搅拌轴。
[0019]优选的，所述固定架顶部的两侧且位于所述转动盘的外侧固定安装有限位杆。
[0020]优选的，所述转动盘的顶部固定连接有方形柱。
[0021]优选的，所述搅拌箱的底部开设有方形槽。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种IMD塑料面板注塑成型工艺，在模具注塑好IMD塑料面板时，通过外设的冷却设备进行着外设冷却工作，故而可提高冷却的速度，因此而节省冷却的时间，故而可提高工作效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺的第一实施例的流程框图；
[0025]图2为本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺的第二实施例的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的外部立体的结构示意图；
[0027]图4为图2所示的搅拌箱顶部的结构示意图；
[0028]图5为图2所示的固定架顶部的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺的第三实施例的结构示意图；
[0030]图7为图6所示的安装柱顶部的结构示意图。
[0031]图中标号：1、底座，2、固定架，3、第一圆形滑槽，4、第一弧形滑块，5、电机，6、转动盘，7、伸缩杆，8、方形槽，9、方形柱，10、第二圆形滑槽，11、第二弧形滑块，12、固定柱，13、限位孔，14、限位杆，15、连接柱，16、搅拌轴，17、搅拌箱，
[0032]18、固定块，19、限位块，20、螺纹柱，21、安装柱，22、多边形连通孔，23、限位槽，24、第三圆形滑槽，25、第三弧形滑块，26、折形柱，27、螺纹环。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0034]第一实施例
[0035]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺的第一实施例的流程框图。一种IMD塑料面板注塑成型工艺，包括一下步骤：
[0036]S1：将用来制作IMD塑料面板的多种材料使用混合搅拌机进行混合工作，随后得到材料P；
[0037]S2：将材料P倒进注塑机中；
[0038]S3：通过注塑机将其材料P注入模具中进行注塑塑形工作；
[0039]S4：当注塑塑形工作结束后通过外设的冷却设备对模具进行着冷却降温工作；
[0040]S5：将模具中的注塑好的IMD塑料面板取出。
[0041]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺具有如下有益效果：
[0042]在模具注塑好IMD塑料面板时，通过外设的冷却设备进行着外设冷却工作，故而可提高冷却的速度，因此而节省冷却的时间，故而可提高工作效率。
[0043]第二实施例
[0044]请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，本申请的第二实施例提出另一种IMD塑料面板注塑成型工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0045]具体的，本申请的第二实施例提供的一种IMD塑料面板注塑成型工艺的不同之处在于，一种IMD塑料面板注塑成型工艺，所述S1中混合搅拌机包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有固定架2，所述固定架2的顶部开设有第一圆形滑槽3，所述第一圆形滑槽3内部的四周均滑动连接有第一弧形滑块4。
[0046]通过使用第一圆形滑槽3和第一弧形滑块4之间的配合可提高其转动盘6转动的稳定性，同时避免其转动盘6的重力全部作用在电机5的输出端上，故而可降低其工作负担。
[0047]所述第一弧形滑块4的顶部固定安装有转动盘6，所述固定架2的底部固定安装有电机5。
[0048]所述电机5输出轴的一端与所述转动盘6的顶部固定安装。
[0049]所述转动盘6顶部的两侧均固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部通过固定座转动连接有搅拌箱17。
[0050]所述搅拌箱17的顶部开设有第二圆形滑槽10，所述第二圆形滑槽10内部的两侧均滑动连接有第二弧形滑块11，所述第二弧形滑块11的外侧的顶部固定安装有固定柱12。
[0051]通过使用第二圆形滑槽10和第二弧形滑块11，故而其搅拌箱17在转动时配合着限位杆14而使得搅拌轴16相关结构处于不动的状态。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IMD塑料面板注塑成型工艺，其特征在于，包括一下步骤：S1：将用来制作IMD塑料面板的多种材料使用混合搅拌机进行混合工作，随后得到材料P；S2：将材料P倒进注塑机中；S3：通过注塑机将其材料P注入模具中进行注塑塑形工作；S4：当注塑塑形工作结束后通过外设的冷却设备对模具进行着冷却降温工作；S5：将模具中的注塑好的IMD塑料面板取出。2.根据权利要求1所述的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，其特征在于，所述S1中混合搅拌机包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部开设有第一圆形滑槽，所述第一圆形滑槽内部的四周均滑动连接有第一弧形滑块。3.根据权利要求2所述的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，其特征在于，所述第一弧形滑块的顶部固定安装有转动盘，所述固定架的底部固定安装有电机。4.根据权利要求3所述的一种IMD塑料面板注塑成型工艺，其特征在于，所述电机输出轴的一端与所述转动盘的顶部固定安装。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永健，俞林青，刘勇军，陆振群，
申请(专利权)人：南通振群电子有限公司，
类型：发明
国别省市：