一种分体型腔固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体为一种分体型腔固定结构，包括定模和动模，定模的上方设置有动模，定模的底端设置有进水管，进水管的中部嵌入设置有水泵，进水管位于水泵远离水源的一端固定连接有散热管，散热管呈“U”字型，散热管远离进水管的一端固定连接有出水管，出水管的中部嵌入设置有阀门。该种分体型腔固定结构，由于散热管与进水管和出水管之间连接，使得在对模具进水散热的时候，通过进水管内的水通过散热管向出水管内移动，将模具内的热量进行吸收，从而对定模和动模之间的模具进行冷却，从而就加快模具的冷却时间。从而就加快模具的冷却时间。从而就加快模具的冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种分体型腔固定结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种分体型腔固定结构。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，在进行制作的时候通常会使用塑料模具，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
[0003]当前市场上的大口径大克重瓶坯模具的结构过于传统，既影响了加工的效率也无法更好解决产品的外观要求，结构的不合理，使得市场上大口径大克重瓶坯的底部合模线粗，积料严重，而且散热效果弱，使得冷却时间较长，因此，提出一种分体型腔固定结构来解决问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体型腔固定结构，包括定模和动模，所述定模的上方设置有动模。
[0005]优选的，所述定模的底端设置有进水管，所述进水管的中部嵌入设置有水泵，所述进水管位于水泵远离水源的一端固定连接有散热管。
[0006]优选的，所述散热管呈“U”字型，所述散热管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述出水管的中部嵌入设置有阀门。
[0007]优选的，所述进水管和出水管均呈“L”形，且进水管和出水管的上方均中空设置。
[0008]优选的，所述动模的上方设置有注塑口，所述动模的外侧面设置有固定管，所述固定管之间设置有连接管，所述连接管呈弧形设置，所述动模的内部设置有导流管，所述导流管位于固定管和连接管之间。
[0009]优选的，所述导流管的底端分别与进水管和出水管上方相切，且导流管与进水管和出水管相互接触的位置设置有密封圈。
[0010]优选的，所述动模位于注塑口低端的两侧设置有滑槽，所述滑槽内嵌入设置设置有移动块，所述滑槽内固定连接有固定块，所述固定块的内部为中空设置。
[0011]优选的，所述移动块的一端贯穿固定块固定连接有挡板，两个所述挡板与注塑口的底端面积相等，所述固定块远离挡板的一端与移动块之间安装有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种分体型腔固定结构，由于散热管与进水管和出水管之间连接，使得在对模具进水散热的时候，通过进水管内的水通过散热管向出水管内移动，将模具内的热量进行吸收，从而对定模和动模之间的模具进行冷却，从而就加快模具的冷却时间。
[0014]2、该种分体型腔固定结构，通过固定管和固定管之间的连接，使得与动模的外界相通，使得模具在进行散热的时候，模具的热量通过固定管和固定管向外界移动，从而加快
冷却的效率。
[0015]3、该种分体型腔固定结构，当定模和动模相互接触的时候导流管的两端分别嵌入在进水管和出水管内，使得进水管内的水通过导流管向出水管内移动，从而进一步对定模和动模之间的模具进行冷却，由于导流管与进水管和出水管相互接触的位置设置有密封圈，从而使得导流管与进水管和出水管之间的连接更加紧密。
[0016]4、该种分体型腔固定结构，当受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔时，注塑口的底端含有受热融化的塑料，由于两个挡板与注塑口的底端面积相等，通过将两个挡板向注塑口的底端移动，使得注塑口上的塑料与模具进行分离，减少模具底部的积料，使得模具的底端更为平整，提高产品的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的固定管局部结构示意图；
[0019]图3是本技术的注塑口局部结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图中：1
‑
定模、101
‑
进水管、102
‑
水泵、103
‑
散热管、104
‑
阀门、105
‑
出水管、2
‑
动模、201
‑
固定管、202
‑
导流管、203
‑
连接管、3
‑
注塑口、4
‑
滑槽、401
‑
移动块、402
‑
弹簧、403
‑
固定块、404
‑
挡板。
具体实施方式
[0022]下根据图1
‑
4的内容，举例说明上述技术方案，如下：
[0023]一种分体型腔固定结构，包括定模1和动模2，定模1的上方设置有动模2。
[0024]定模1的底端设置有进水管101，进水管101的中部嵌入设置有水泵102，进水管101位于水泵102远离水源的一端固定连接有散热管103。
[0025]散热管103呈“U”字型，散热管103远离进水管101的一端固定连接有出水管105，出水管105的中部嵌入设置有阀门104。
[0026]其中：由于散热管103与进水管101和出水管105之间连接，使得在对模具进水散热的时候，通过进水管101内的水通过散热管103向出水管105内移动，将模具内的热量进行吸收，从而对定模1和动模2之间的模具进行冷却，从而就加快模具的冷却时间。
[0027]进水管101和出水管105均呈“L”形，且进水管101和出水管105的上方均中空设置。
[0028]动模2的上方设置有注塑口3，动模2的外侧面设置有固定管201，固定管201之间设置有固定管201，连接管203呈弧形设置，动模2的内部设置有导流管202，导流管202位于固定管201和连接管203之间。
[0029]其中，通过固定管201和固定管201之间的连接，使得与动模2的外界相通，使得模具在进行散热的时候，模具的热量通过固定管201和固定管201向外界移动，从而加快冷却的效率。
[0030]导流管202的底端分别与进水管101和出水管105上方相切，且导流管202与进水管101和出水管105相互接触的位置设置有密封圈。
[0031]其中：当定模1和动模2相互接触的时候导流管202的两端分别嵌入在进水管101和
出水管105内，使得进水管101内的水通过导流管202向出水管105内移动，从而进一步对定模1和动模2之间的模具进行冷却，由于导流管202与进水管101和出水管105相互接触的位置设置有密封圈，从而使得导流管202与进水管101和出水管105之间的连接更加紧密。
[0032]动模2位于注塑口3低端的两侧设置有滑槽4，滑槽4内嵌入设置设置有移动块401，滑槽4内固定连接有固定块403，固定块403的内部为中空设置。
[0033]移动块401的一端贯穿固定块403固定连接有挡板404，两个挡板404与注塑口3的底端面积相等，固定块403远离挡板404的一端与移动块401之间安装有弹簧402。
[0034]其中：当受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔时，注塑口3的底端含有受热融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体型腔固定结构，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）的上方设置有动模（2），其特征在于：所述定模（1）的底端设置有进水管（101），所述进水管（101）的中部嵌入设置有水泵（102），所述进水管（101）位于水泵（102）远离水源的一端固定连接有散热管（103），所述散热管（103）远离进水管（101）的一端固定连接有出水管（105）；所述动模（2）的上方设置有注塑口（3），所述动模（2）的外侧面设置有固定管（201），所述固定管（201）之间设置有连接管（203），所述动模（2）的内部设置有导流管（202）；所述动模（2）位于注塑口（3）低端的两侧设置有滑槽（4），所述滑槽（4）内嵌入设置设置有移动块（401），所述滑槽（4）内固定连接有固定块（403），所述移动块（401）的一端贯穿固定块（403）固定连接有挡板（404）。2.根据权利要求1所述的一种分体型腔固定结构，其特征在于：所述连接管（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：林期文，徐锦河，李诚志，曾东添，王伦道，邝忠宝，
申请(专利权)人：佛山市合研精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：