一种电脑支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，公开了一种电脑支架注塑模具，包括模具横板、模具顶座、支架主体，所述模具横板的中部设有模具底凹槽，所述模具顶座的中部设有下压基座，且所述下压基座与模具底凹槽相互配合使用，所述下压基座为一个三棱柱结构，且所述下压基座的底部设有加厚挡板，所述下压基座的底部靠近加厚挡板的端部设有弧形挡板，所述下压基座的内部开设有多个输液孔；模具顶座内设有储液腔体，液体可通过入液口进入到储液腔体内，并由多个输液孔进入到模具底凹槽、下压基座之间，使得注塑电脑支架的液体，其中的气泡可以即时排出，使得支架主体制作完成后强度更高，外观更加美观。加美观。加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑支架注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种电脑支架注塑模具。

技术介绍

[0002]电脑支架多为笔记本电脑所用，通过该支架可将笔记本电脑的高度抬高，使得笔记本的显示屏高度可根据使用人员进行适配调节，便于笔记本电脑的使用，而笔记本电脑支架可以通过焊接、切割、模具注塑等方法加工制造。
[0003]现有的电脑支架由于形状较为复杂，液体进入模具后，常常会发生气泡，这是由于液体内部的空气无法即时排出，全部位于模具成型槽内，同时由于模具本身凹槽设置较为简单，所以制作出的支架款式也较为简单，需要在制作完成后，进行二次加工，即耗费了时间和精力，为此我们提出一种电脑支架注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电脑支架注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电脑支架由于形状较为复杂，液体进入模具后，常常会发生气泡，这是由于液体内部的空气无法即时排出，全部位于模具成型槽内，同时由于模具本身凹槽设置较为简单，所以制作出的支架款式也较为简单，需要在制作完成后，进行二次加工，即耗费了时间和精力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑支架注塑模具，包括模具横板、模具顶座、支架主体，所述模具横板的中部设有模具底凹槽，所述模具顶座的中部设有下压基座，且所述下压基座与模具底凹槽相互配合使用；
[0006]优选的，所述下压基座为一个三棱柱结构，且所述下压基座的底部设有加厚挡板，所述下压基座的底部靠近加厚挡板的端部设有弧形挡板，所述下压基座的内部开设有多个输液孔；下压基座、加厚挡板、弧形挡板是为了支架主体的特殊结构特制，使得模具顶座与模具底座相连接后，注入模具注塑槽内的液体可形成支架主体，减少了支架主体的二次加工，可使得支架主体可经历一次加工程序即可成型，提高了作业效率。
[0007]优选的，所述模具顶座的顶端设有入液口，所述模具顶座的内部开设有储液腔体。液体可通过入液口进入到储液腔体内，所述入液口与储液腔体相通，所述储液腔体与多个输液孔相通。并通过储液腔体进入到多个输液孔内，而输液孔最终会落入模具注塑槽内，使得液体通过模具注塑槽形成支架主体。
[0008]优选的，当模具顶座、模具底座连接后，下压基座与模具底凹槽之间形成有模具注塑槽。模具注塑槽的形状与支架主体的形状一致。
[0009]优选的，所述支架主体位于模具顶座、模具底座之间，其中，支架主体位于模具注塑槽的位置处。
[0010]优选的，所述下压基座的底面与模具底凹槽的顶壁相互平行，二者倾斜的角度一致。使得位于下压基座、模具底凹槽之间形成的支架主体也与二者相互平行，倾斜角度一
致，使得制作出的支架主体较为完整。
[0011]优选的，所述输液孔对称分布于下压基座的斜面靠近侧边的位置处，且所述输液孔位于支架主体两侧支撑板的正上方。支架主体两个支撑板的中部为中空状态，而当支架主体位于模具注塑槽内后，输液孔位于支架主体的两个支撑板的正上方，使得从储液腔体、输液孔内的液体可直接落于支架主体的两个支撑板上，可以减少断流的情况，减少了气泡的产生。
[0012]优选的，所述模具顶座的底部对称设有多个固定螺柱，所述模具横板的顶部对称设有与固定螺柱配合使用的连接螺孔。可使得模具横板、模具顶座的快速连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]模具顶座内设有储液腔体，液体可通过入液口进入到储液腔体内，并由多个输液孔进入到模具底凹槽、下压基座之间，使得注塑电脑支架的液体，其中的气泡可以即时排出，使得支架主体制作完成后强度更高，外观更加美观。
[0015]模具底凹槽、下压基座为支架主体特制，当模具底凹槽、下压基座连接后，模具底凹槽、下压基座中部形成模具注塑槽，而当位于模具注塑槽内的液体冷却后，即可得到支架主体，模具底凹槽、下压基座针对支架主体的特殊形状进行特制，使得支架主体可经历一次加工程序即可成型，提高了作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构爆炸图；
[0018]图3为本技术的结构下压基座翻转一百八十度立体图；
[0019]图4为本技术的结构连接后剖视示意图；
[0020]图5为本技术的结构输液孔剖视图；
[0021]图中：1、模具横板；11、模具底凹槽；12、连接螺孔；13、模具底座；2、支架主体；3、模具顶座；31、入液口；32、固定螺柱；33、下压基座；34、加厚挡板；35、弧形挡板；36、输液孔；37、储液腔体；38、模具注塑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种电脑支架注塑模具，包括模具横板1、模具顶座3、支架主体2，模具横板1的中部设有模具底凹槽11，模具顶座3的中部设有下压基座33，且下压基座33与模具底凹槽11相互配合使用；
[0024]本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，下压基座33为一个三棱柱结构，且下压基座33的底部设有加厚挡板34，下压基座33的底部靠近加厚挡板34的端部设有弧形挡板35，下压基座33的内部开设有多个输液孔36；下压基座33、加厚挡板34、弧形挡板35是为了支架主体2的特殊结构特制，使得模具顶座3与模具底座13相连接后，注入模具注塑槽38内的液体
可形成支架主体2，减少了支架主体2的二次加工，可使得支架主体2可经历一次加工程序即可成型，提高了作业效率。
[0025]本实施例中，优选的，如图1、图3、图4，模具顶座3的顶端设有入液口31，模具顶座3的内部开设有储液腔体37。液体可通过入液口31进入到储液腔体37内，入液口31与储液腔体37相通，储液腔体37与多个输液孔36相通。并通过储液腔体37进入到多个输液孔36内，而输液孔36最终会落入模具注塑槽38内，使得液体通过模具注塑槽38形成支架主体2。
[0026]本实施例中，优选的，如图1、图2、图4，当模具顶座3、模具底座13连接后，下压基座33与模具底凹槽11之间形成有模具注塑槽38。模具注塑槽38的形状与支架主体2的形状一致。
[0027]本实施例中，优选的，如图1，支架主体2位于模具顶座3、模具底座13之间，其中，支架主体2位于模具注塑槽38的位置处。
[0028]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，下压基座33的底面与模具底凹槽11的顶壁相互平行，二者倾斜的角度一致。使得位于下压基座33、模具底凹槽11之间形成的支架主体2也与二者相互平行，倾斜角度一致，使得制作出的支架主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑支架注塑模具，其特征在于：包括模具横板(1)、模具顶座(3)、支架主体(2)，所述模具横板(1)的中部设有模具底凹槽(11)，所述模具顶座(3)的中部设有下压基座(33)，且所述下压基座(33)与模具底凹槽(11)相互配合使用；所述下压基座(33)为一个三棱柱结构，且所述下压基座(33)的底部设有加厚挡板(34)，所述下压基座(33)的底部靠近加厚挡板(34)的端部设有弧形挡板(35)，所述下压基座(33)的内部开设有多个输液孔(36)；所述模具顶座(3)的顶端设有入液口(31)，所述模具顶座(3)的内部开设有储液腔体(37)。2.根据权利要求1所述的一种电脑支架注塑模具，其特征在于：所述入液口(31)与储液腔体(37)相通，所述储液腔体(37)与多个输液孔(36)相通。3.根据权利要求1所述的一种电脑支架注塑模具，其特征在于：当模具顶座(3)、模具底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少四，王伟，陈海欧，
申请(专利权)人：东莞市科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：