一种便于快速拆装的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括主腔和副腔，主腔的内部开设有空腔，主腔的一侧开设有第一契合腔，第一契合腔的内部可拆卸连接有凸模，凸模的内部贯穿有卸料杆，本实用新型专利技术结构合理，螺钉贯穿方式，将模型的凸模和凹模分别安装到第一契合腔和第二契合腔中，从而适应不同的模具加工需要，同时在模具成型后，当主腔和副腔分离时，弹簧在弹性恢复力的作用下，从而带动弹性板一侧的卸料杆从凸模中伸出，从而将凸模上成型的模型顶出，完成卸料工作，简单实用方便，方便快速卸料，结构简单拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速拆装的塑胶注塑模具
本技术属于模具加工
，特别涉及一种便于快速拆装的塑胶注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。传统的注塑模具在使用时，因注塑模具的结构相对固定，在应对不同模具注塑时，需要选择不同的注塑模型，不能根据注塑需要，快速更换注塑的模型，拆卸维护更换以及维护十分不便，存在改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑模具在使用时，因注塑模具的结构相对固定，在应对不同模具注塑时，需要选择不同的注塑模型，不能根据注塑需要，快速更换注塑的模型，拆卸维护更换以及维护十分不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括主腔和副腔，所述主腔的内部开设有空腔，所述主腔的一侧开设有第一契合腔，所述第一契合腔的内部可拆卸连接有凸模，所述凸模的内部贯穿有卸料杆，所述卸料杆一端贯穿主腔延伸至空腔的内部固定连接有弹性板，所述弹性板与空腔内壁之间嵌套有弹簧，所述副腔靠近第一契合腔的一侧开设有第二契合腔，所述第二契合腔的内部可拆卸连接凹模，所述凹模与凸模之间相互匹配契合，所述凹模的一侧与副腔之间导通有导流管，所述导流管的另一端位于副腔的另一侧导通有导料口。优选的，所述立板的一侧表面通过支撑板固定安装有电机，且电机的输出端贯穿立板和驱动板与螺纹杆的一端连接。优选的，所述第一契合腔的内壁四周和第二契合腔的内壁四周开设有螺孔，所述凸模和凹模分别通过螺钉贯穿在第一契合腔的内部和第二契合腔的内部。优选的，所述第二契合腔的外侧位于副腔的内部设有冷却管道，所述冷却管道的两端分别延伸至副腔的一侧及下端设有进水口。优选的，所述第一契合腔的外部位于主腔的一侧开设有契合圈，所述副腔的一侧设有与契合圈相互匹配的契合槽。优选的，所述主腔和副腔相互远离的一侧均设有液压缸。与现有技术相比，本技术提供了一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，具备以下有益效果：当模具注塑时，可根据不同的模具加工需要，选择相应的模型，然后通过螺钉贯穿方式，将模型的凸模和凹模分别安装到第一契合腔和第二契合腔中，从而适应不同的加工需要，同时在模具成型后，当主腔和副腔分离时，弹簧在弹性恢复力的作用下，弹性恢复，从而带动弹性板一侧的卸料杆从凸模中伸出，从而将凸模上成型的模型顶出，完成卸料工作，简单实用方便，方便快速卸料，结构简单拆卸方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的主剖图；图2为本技术凹模结构示意图；图中：1、主腔；2、副腔；3、第一契合腔；4、凸模；5、卸料杆；6、弹性板；7、弹簧；8、第二契合腔；9、凹模；10、导流管；11、导料口；12、螺钉；13、契合圈；14、契合槽；15、空腔；16、冷却管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括主腔1和副腔2，其特征在于，主腔1的内部开设有空腔15，主腔1的一侧开设有第一契合腔3，第一契合腔3的内部可拆卸连接有凸模4，凸模4的内部贯穿有卸料杆5，卸料杆5一端贯穿主腔1延伸至空腔15的内部固定连接有弹性板6，弹性板6与空腔15内壁之间嵌套有弹簧7，副腔2靠近第一契合腔3的一侧开设有第二契合腔8，第二契合腔8的内部可拆卸连接凹模9，凹模9与凸模4之间相互匹配契合，凹模9的一侧与副腔2之间导通有导流管10，导流管10的另一端位于副腔2的另一侧导通有导料口11。本技术中，优选的，凸模4的内部和主腔1的一侧开设有容纳卸料杆5的贯穿孔，卸料杆5对应滑动连接在贯穿孔内部，方便卸料杆5在贯穿孔内部相对移动，从而方便卸料。本技术中，优选的，第一契合腔3的内壁四周和第二契合腔8的内壁四周开设有螺孔，凸模4和凹模9分别通过螺钉12贯穿在第一契合腔3的内部和第二契合腔8的内部，方便快速更换凸模4与凹模9，从而方便对根据不同加工需要，选择相应的模型。本技术中，优选的，第二契合腔8的外侧位于副腔2的内部设有冷却管道16，冷却管道16的两端分别延伸至副腔2的一侧及下端设有进水口，方便对加工的模具进行冷却。本技术中，优选的，第一契合腔3的外部位于主腔1的一侧开设有契合圈13，副腔2的一侧设有与契合圈13相互匹配的契合槽14，有效增强主腔1与副腔2之间的接触密封性。本技术中，优选的，主腔1和副腔2相互远离的一侧均设有液压缸，为主腔1和副腔2之间相对移动提供动力。本技术的工作原理及使用流程：螺钉12贯穿方式，将模型的凸模4和凹模9分别安装到第一契合腔3和第二契合腔8中，从而适应不同的加工需要，同时在模具成型后，当主腔1和副腔2分离时，弹簧7在弹性恢复力的作用下，弹性恢复，从而带动弹性板6一侧的卸料杆5从凸模4中伸出，从而将凸模4上成型的模型顶出，完成卸料工作，简单实用方便，方便快速卸料，结构简单拆卸方便。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括主腔(1)和副腔(2)，其特征在于，所述主腔(1)的内部开设有空腔(15)，所述主腔(1)的一侧开设有第一契合腔(3)，所述第一契合腔(3)的内部可拆卸连接有凸模(4)，所述凸模(4)的内部贯穿有卸料杆(5)，所述卸料杆(5)一端贯穿主腔(1)延伸至空腔(15)的内部固定连接有弹性板(6)，所述弹性板(6)与空腔(15)内壁之间嵌套有弹簧(7)，所述副腔(2)靠近第一契合腔(3)的一侧开设有第二契合腔(8)，所述第二契合腔(8)的内部可拆卸连接凹模(9)，所述凹模(9)与凸模(4)之间相互匹配契合，所述凹模(9)的一侧与副腔(2)之间导通有导流管(10)，所述导流管(10)的另一端位于副腔(2)的另一侧导通有导料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括主腔(1)和副腔(2)，其特征在于，所述主腔(1)的内部开设有空腔(15)，所述主腔(1)的一侧开设有第一契合腔(3)，所述第一契合腔(3)的内部可拆卸连接有凸模(4)，所述凸模(4)的内部贯穿有卸料杆(5)，所述卸料杆(5)一端贯穿主腔(1)延伸至空腔(15)的内部固定连接有弹性板(6)，所述弹性板(6)与空腔(15)内壁之间嵌套有弹簧(7)，所述副腔(2)靠近第一契合腔(3)的一侧开设有第二契合腔(8)，所述第二契合腔(8)的内部可拆卸连接凹模(9)，所述凹模(9)与凸模(4)之间相互匹配契合，所述凹模(9)的一侧与副腔(2)之间导通有导流管(10)，所述导流管(10)的另一端位于副腔(2)的另一侧导通有导料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，其特征在于：所述凸模(4)的内部和主腔(1)的一侧开设有容纳卸料杆(5)的贯穿孔，所述卸料杆(5)对应滑动连接在贯穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少四，王伟，陈海鸥，
申请(专利权)人：东莞市科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44