具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，包括安装底板以及安装底板上表面固定连接的箱体，箱体的上端固定连接有壳体，壳体的中部固定连接有模具，壳体与模具之间设置有水冷区；壳体的两侧上表面开设有第一凹槽，第一凹槽的内部下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有导流层，导流层的下端贯穿顶盖与模具的内部连通，导流层的上端固定连接有散热层，散热层的内部固定安装有散热风扇。本实用新型专利技术能够对模具内部进行双重的冷却，使得模具冷却更快，提高模具的生产效率，通过提手提动顶盖进而带动连接杆、连接板上升，进而对模具内部的产品进行快速的脱模，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。现有的塑料注塑模具在进行注塑完成之后无法快速进行脱模，模具中的材料无法进行快速的冷却，导致脱模较慢，进而致使模具注塑的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，通过设置水冷区、水泵、连接管A、连接管B、储水箱、连接管C进行配合使用能够对水冷区内部的水进行循环流动，对模具内部进行循环冷却，通过设置导流板、导流层、散热层、散热风扇能够对模具内部的热量通过散热风扇进行快速的散发，双重的冷却使得模具冷却更快，提高模具的生产效率。根据本技术的目的在于提供具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，包括安装底板以及安装底板上表面固定连接的箱体，所述箱体的上端固定连接有壳体，所述壳体的中部固定连接有模具，所述壳体与模具之间设置有水冷区；所述壳体的两侧上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有导流层，所述导流层的下端贯穿顶盖与所述模具的内部连通，所述导流层的上端固定连接有散热层，所述散热层的内部固定安装有散热风扇。进一步的，所述箱体的一侧设置有储水箱，所述箱体的另一侧设置有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的上端固定连接有连接管B，所述连接管B的上端依次贯穿箱体以及壳体与所述水冷区的内部连通，所述水泵与所述储水箱之间固定连接有连接管A，所述储水箱的一侧上端固定连接有连接管C，所述连接管C的上端贯穿所述壳体下表面的另一侧与所述水冷区的内部连通。进一步的，所述模具的内部下表面等间距开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有连接板，所述连接板与所述第二凹槽的尺寸相适配，所述连接板的两侧固定连接有连接杆。进一步的，所述连接杆贴合所述模具的两侧设置，且与顶盖的下表面固定连接。进一步的，所述导流层的内部等间距固定连接有导流板。进一步的，所述散热层的上表面两侧均固定连接有提手。进一步的，所述导流层的两侧设置有注塑管，所述注塑管的下端与所述模具的内部连通，且所述注塑管的上端固定连接有注塑头。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术通过设置水冷区、水泵、连接管A、连接管B、储水箱、连接管C进行配合使用能够对水冷区内部的水进行循环流动，对模具内部进行循环冷却，通过设置导流板、导流层、散热层、散热风扇能够对模具内部的热量通过散热风扇进行快速的散发，双重的冷却使得模具冷却更快，提高模具的生产效率；2、本技术通过连接板、第一凹槽、伸缩杆、第二凹槽、连接杆、顶盖、提手的配合使用，通过提手提动顶盖进而带动连接杆、连接板上升，进而对模具内部的产品进行快速的脱模，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构的剖面结构示意图；图2为本技术提出的具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构的图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术提出的具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构的图1中B处的结构示意图；图中：安装底板1、箱体2、设备箱3、水泵4、连接管A5、连接管B6、储水箱7、连接管C8、壳体9、水冷区10、模具11、注塑管12、导流板13、导流层14、注塑头15、散热层16、散热风扇17、提手18、第一凹槽19、伸缩杆20、第二凹槽21、连接板22、连接杆23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，包括安装底板1以及安装底板1上表面固定连接的箱体2，箱体2的上端固定连接有壳体9，壳体9的中部固定连接有模具11，壳体9与模具11之间设置有水冷区10；壳体9的两侧上表面开设有第一凹槽19，第一凹槽19的内部下表面固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的上端固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有导流层14，导流层14的下端贯穿顶盖与模具11的内部连通，导流层14的上端固定连接有散热层16，散热层16的内部固定安装有散热风扇17。箱体2的一侧设置有储水箱7，箱体2的另一侧设置有设备箱3，设备箱3的内部固定安装有水泵4，水泵4的上端固定连接有连接管B6，连接管B6的上端依次贯穿箱体2以及壳体9与水冷区10的内部连通，水泵4与储水箱7之间固定连接有连接管A5，储水箱7的一侧上端固定连接有连接管C8，连接管C8的上端贯穿壳体9下表面的另一侧与水冷区10的内部连通，模具11的内部下表面等间距开设有第二凹槽21，第二凹槽21的内部设置有连接板22，连接板22与第二凹槽21的尺寸相适配，连接板22的两侧固定连接有连接杆23，连接杆23贴合模具11的两侧设置，且与顶盖的下表面固定连接，导流层14的内部等间距固定连接有导流板13，散热层16的上表面两侧均固定连接有提手18，导流层14的两侧设置有注塑管12，注塑管12的下端与模具11的内部连通，且注塑管12的上端固定连接有注塑头15。工作原理以及使用流程：使用时，通过注塑头15以及注塑管12向模具11内部进行注塑，当注塑完成之后，打开水泵4，通过连接管A5将储水箱7水通过连接管B6送入到水冷区10的内部，通过水冷对模具11内部进行降温冷却，水冷区10内部的冷却水通过打开连接管C8上的阀门，使得冷却水重新回到储水箱7内部，冷却水从连接管C8流入到储水箱7的速度与冷却水通过连接管B6进入到水冷区10的速度保持一致，可实现对模具11内部的持续冷却，水冷的同时，打开散热风扇17，热量从导流层14以及散热层16进行散发，散热风扇17的打开能够加速热量的散发，对模具11内部进行风冷，冷却完成之后，通过提手18提动顶盖进而带动连接杆23、连接板22上升，进而对模具11内部的产品进行快速的脱模，提高生产效率。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，包括安装底板(1)以及安装底板(1)上表面固定连接的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上端固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的中部固定连接有模具(11)，所述壳体(9)与模具(11)之间设置有水冷区(10)；/n所述壳体(9)的两侧上表面开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的内部下表面固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的上端固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有导流层(14)，所述导流层(14)的下端贯穿顶盖与所述模具(11)的内部连通，所述导流层(14)的上端固定连接有散热层(16)，所述散热层(16)的内部固定安装有散热风扇(17)。/n

【技术特征摘要】
1.具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，包括安装底板(1)以及安装底板(1)上表面固定连接的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上端固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的中部固定连接有模具(11)，所述壳体(9)与模具(11)之间设置有水冷区(10)；
所述壳体(9)的两侧上表面开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的内部下表面固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的上端固定连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有导流层(14)，所述导流层(14)的下端贯穿顶盖与所述模具(11)的内部连通，所述导流层(14)的上端固定连接有散热层(16)，所述散热层(16)的内部固定安装有散热风扇(17)。


2.根据权利要求1所述的具有双重冷却作用的塑胶注塑模具结构，其特征在于：所述箱体(2)的一侧设置有储水箱(7)，所述箱体(2)的另一侧设置有设备箱(3)，所述设备箱(3)的内部固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的上端固定连接有连接管B(6)，所述连接管B(6)的上端依次贯穿箱体(2)以及壳体(9)与所述水冷区(10)的内部连通，所述水泵(4)与所述储水箱(7)之间固定连接有连接管A(5)，所述储水箱(7)的一侧上端固定连接有连接管C(8)，所述连接管C(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少四，王伟，陈海鸥，
申请(专利权)人：东莞市科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44